40Х2Н2МА
Общие сведения
Заменитель
сталь 38Х2Н2МА.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.


Химический состав
Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 1.35-1.75
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.25-1.65
Сера (S), не более 0.025


Механические свойства
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода или масло.
  25 930 1080 10 45 78  
Поковки. Закалка. Отпуск
КП 590 300-500 590 735 12 35 44 235-277
КП 640 300-500 640 785 11 33 44 248-293
КП 735 <100 735 880 13 40 59 277-321


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % HB
Закалка в масле.
400 1230 1400 12 49 430
500 1090 1200 16 60 350
600 850 950 20 62 280


Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 10 , % KCU, Дж/м 2
Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С.
Место вырезки образца - центр 500 760 930 15 57
Место вырезки образца - край 500 770 960 17 53
Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные 500 740 930 11 23
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные 500 760 930 11 22
Место вырезки образца - центр 700 740 900 17 45
Место вырезки образца - край 700 740 930 17  
Место вырезки образца - центр . Образцы поперечные 700 790 900   15
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные 700 730 880 11 27
Место вырезки образца - центр 900 710 850 7 26
Место вырезки образца - край 900 700 890 16 46
Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные 900 690 730   20
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные 900 700 870 11 24


Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна


Температура критических точек
Критическая точка °С
Ac1 740
Ac3 805


Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 200 С, масло. 50 41 36 35
Закалка 820 С, масло. Отпуск 600 С, вода [108] 139 122 128 125
б0,2 = 780 МПа, бв = 970 МПа, b5 = 20 \%, y = 61 \% [108] 120   105 85


Предел выносливости
s -1 , МПа n s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
520     1080 Закалка 890 С. Отпуск 580 С, вода.
  1Е+6 1200    


Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 5 9 13 20 25 30 40 50
51.5-59 51.5-59 50.5-59 49.5-58 49.5-58 47.5-57 46.5-57 45.5-56 44.5-56 42.5-56

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в масле, мм
50 115
90 100