30ХГСН2А
Общие сведения
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСт 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Назначение |
Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.90-1.20 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
1.00-1.30 |
Никель (Ni) |
1.40-1.80 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.90-1.20 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
d 10 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Пруток. Закалка 900 °С, Масло. Отпуск 260 °С, воздух или масло. |
1375 |
1620 |
9 |
|
45 |
59 |
Листы умягченные или нормализованные 1,3,5-й категорий (образцы поперечные) |
|
490-830 |
19 |
|
|
|
|
490-830 |
|
15 |
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
d 10 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 890 °С, масло. Отпуск 360 °С, масло. |
20 |
|
1550 |
|
9 |
52 |
60 |
250 |
|
1550 |
|
9 |
52 |
60 |
300 |
|
1550 |
|
10 |
53 |
58 |
350 |
|
1400 |
|
10 |
54 |
52 |
450 |
710 |
860 |
|
21 |
72 |
|
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
800 |
98 |
115 |
33 |
|
77 |
|
900 |
64 |
81 |
51 |
|
77 |
|
1000 |
42 |
49 |
53 |
|
90 |
|
1100 |
25 |
32 |
67 |
|
100 |
|
1200 |
15 |
22 |
69 |
|
100 |
|
1250 |
11 |
17 |
77 |
|
100 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 900 °С, масло, охлаждение после отпуска в масле. |
200 |
1500 |
1900 |
15 |
55 |
120 |
52 |
300 |
1500 |
1800 |
15 |
53 |
90 |
51 |
400 |
1350 |
1500 |
15 |
52 |
80 |
49 |
500 |
1150 |
1300 |
16 |
50 |
80 |
42 |
600 |
900 |
1000 |
20 |
55 |
150 |
37 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 900 °С, масло. Отпуск |
Направление вырезки образцов - пр. |
100 |
540-570 |
800-820 |
20-23 |
64-66 |
100-110 |
Направление вырезки образцов - п. |
100 |
470-490 |
780-810 |
20 |
52-60 |
50-75 |
Направление вырезки образцов - пр. |
150 |
500-520 |
780 |
20-23 |
64 |
90-100 |
Направление вырезки образцов - п. |
150 |
480-490 |
710-780 |
15-20 |
36-51 |
70-90 |
Направление вырезки образцов - пр. |
250 |
500-520 |
|
18-23 |
58-65 |
100-110 |
Направление вырезки образцов - п. |
250 |
500-520 |
|
16-17 |
46-51 |
75 |
Закалка 900 °С, вода. Отпуск. |
Направление вырезки образцов - пр. |
100 |
1000-1020 |
1190-1230 |
16-17 |
43-54 |
95-120 |
Направление вырезки образцов - п. |
100 |
1070-1170 |
1260-1290 |
8-10 |
29-35 |
75-100 |
Направление вырезки образцов - пр. |
150 |
940-980 |
1160-1170 |
9-13 |
26-36 |
85 |
Направление вырезки образцов - п. |
150 |
1030-1050 |
1090-1150 |
3-5 |
9-10 |
70-90 |
Направление вырезки образцов - пр. |
250 |
940-960 |
1130-1170 |
15-18 |
23-41 |
80-90 |
Направление вырезки образцов - п. |
250 |
1000 |
880-1080 |
4 |
7-8 |
60-75 |
Механические свойства дополнительные данные
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °С, степень деформации 20 \%. Отпуск 270 °С, 2 ч [93] |
|
1800 |
10 |
45 |
65 |
47-51 |
Закалка 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация за 3 прохода на 63 \% (25\%, 25\%, 13\% с промежуточными подогревами). Охлиждение в масле. Отпуск 275 °С, 6 ч. |
2130 |
2310 |
|
|
20 |
|
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше - на воздухе в штабелях. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
705 |
Ac3 |
800 |
Mn |
321 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-30 |
Закалка 900 С, масло. Отпуск 650 С, выдержка 2,5 ч, масло |
220 |
120 |
80 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали |
505 |
1Е+7 |
1770 |
1600 |
Нормализация, 890 С. Закалка 890 С, масло. Отпуск 230 С. |
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
3 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
63 |
62,5 |
62 |
61 |
61 |
60,5 |
60,5 |
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
195 |
|
|
180 |
168 |
135 |
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
77 |
|
|
70 |
65 |
51 |
|
|
|
|