5ХГМ

Общие сведения

Заменитель стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ.
Вид поставки        Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. 
Назначение  молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.25-0.60
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.30
Марганец (Mn) 1.20-1.60
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Сечение, мм t отпуска, °С s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Закалка 820-850 °С, масло.
<100 410-440 1570 5 15 20   44-48
100-300 490-520 1420 10   29 387-444  
300-400 530-560 1250 10 32 44 363-387  

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 450 °С, 2ч.
20 1450 1570 9 26 36   47
400 1080 1280 11 40 44   37
500 860 980 15 55     32
600 390 700 25 80 40   27
Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850 °С, масло Отпуск 500-550 °С.
200 1030 1220   31 59 360  
300 980 1180 12 48 64 330  
400 850 980 10 62 49 310  
500 680 780 12 81 34 302  

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 207 и s B = 900 МПа K u тв.спл. = 0.6, K u б.ст. = 0.3.
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 700
Ac3 800
Ar3 700
Mn 220

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   241
Образцы. Закалка 820-850 С, масло. Св. 57  
Закалка 820-850 С, масло для мелких молотовых штампов. Сечение до 300 мм. Отпуск 490-520 С, воздух   387-444 
Закалка 820-850 С, масло для средних молотовых штампов. Сечение до 400 мм. Отпуск 530-560 С, воздух   363-387
Закалка 820-850 С, масло для крупных молотовых штампов. Сечение св. 400 мм. Отпуск 580-620 С, воздух   302-341
Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 410-440 С (режим окончательной термообработки) 44-48  
Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 480-540 С (режим окончательной термообработки) 40-43  

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э
350-375   47