5ХВ2С

Общие сведения

Заменитель сталь 6ХВ2С.
Вид поставки        Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам (W) 1.80-2.30
Ванадий (V), не более 0.30
Кремний (Si) 0.80-1.10
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.15-0.45
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.90-1.20
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   <229  
Образцы. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 180 °С     >56
Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 200-250 °С, воздух (режим окончательной термообработки)     54-59
Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 430-470 °С, воздух (режим окончательной термообработки)     47-52
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 220 °С, выдержка 30 мин. 35   56
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 300 °С, выдержка 30 мин. 69   52
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 400 °С, выдержка 30 мин. 73   41

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
200 1810 1960 6 13 15 56
300 1720 1830 8 20 18 54
400 1530 1670 9 26 20 52
500 1290 1470 10 30 23 46
600 1030 1180 11 35 34 41

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Образец диаметром 20 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 450 °С.
200 1470 1620 5 15 34
300 1420 1570 5 20 34
400 1220 1320 10 45 24
500 1030 1180 12 50 20

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности малосклонна
Флокеночувствительность чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 775
Ac3 860
Mn 295

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462   462     655     832 752
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 462   462     655     832 752