34ХН1М
Общие сведения
Заменитель |
38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА |
Вид поставки |
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. |
Назначение |
Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Молибден (Mo) |
0.20-0.30 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni) |
1.30-1.70 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
1.30-1.70 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С [179] |
20 |
590-640 |
790-820 |
19-23 |
68 |
200-250 |
200 |
560 |
740 |
18-20 |
62-68 |
|
300 |
520 |
730 |
15 |
54-56 |
|
400 |
480 |
630-670 |
19-21 |
72 |
|
500 |
440-470 |
510-520 |
22-24 |
83-84 |
|
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с. [81] |
800 |
89 |
15 |
49 |
84 |
|
1000 |
39 |
58 |
46 |
65 |
|
1200 |
20 |
27 |
45 |
100 |
|
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Закалка. Отпуск. |
КП 315 |
300-500 |
315 |
570 |
12 |
29 |
167-207 |
Нормализация |
КП 395 |
<100 |
395 |
615 |
17 |
59 |
187-229 |
КП 395 |
100-300 |
395 |
615 |
15 |
54 |
187-229 |
Закалка. Отпуск. |
КП 440 |
<100 |
440 |
635 |
16 |
59 |
197-235 |
КП 440 |
100-300 |
440 |
635 |
14 |
54 |
197-235 |
КП 440 |
300-500 |
440 |
635 |
13 |
49 |
197-235 |
КП 440 |
500-800 |
440 |
635 |
11 |
39 |
197-235 |
КП 490 |
100-300 |
490 |
655 |
13 |
54 |
212-248 |
КП 490 |
300-500 |
490 |
655 |
12 |
49 |
212-248 |
КП 490 |
500-800 |
490 |
655 |
11 |
39 |
212-248 |
КП 540 |
<100 |
540 |
685 |
15 |
59 |
223-262 |
КП 540 |
100-300 |
540 |
685 |
13 |
49 |
223-262 |
КП 540 |
300-500 |
540 |
685 |
12 |
44 |
223-262 |
КП 590 |
100-300 |
590 |
735 |
13 |
49 |
235-277 |
КП 590 |
300-500 |
590 |
735 |
12 |
44 |
235-277 |
КП 640 |
<100 |
640 |
785 |
13 |
59 |
248-293 |
КП 640 |
100-300 |
640 |
785 |
12 |
49 |
248-293 |
КП 685 |
<100 |
685 |
835 |
13 |
59 |
262-311 |
КП 685 |
100-300 |
685 |
835 |
12 |
49 |
262-311 |
КП 735 |
<100 |
735 |
880 |
13 |
59 |
277-321 |
Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью. |
|
<700 |
320 |
580 |
11 |
30 |
167-207 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. |
Обрабатываемость резанием |
После отжига при НВ 210-230 s B = 650 МПа K u тв.спл. = 0.8. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Флокеночувствительность |
сильно чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
780 |
Mn |
320 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Поковки сечением 200 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 С. |
142 |
113 |
95 |
85 |
Поковки сечением 101-300 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С. |
50 |
|
30 |
|
Поковки сечением 301-500 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С. |
45 |
|
25 |
|
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали |
165 |
1е+7 |
760 |
610 |
Нормализация 860-870 С. Закалка 850-870 С, масло. Отпуск 620-645 С, выдержка 6 ч, воздух. НВ 240-280 (Образцы с концентраторами. Изгиб в одной плоскости) |
Прокаливаемость
Закалка 900 °С, вода.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
5 |
50 |
100 |
150 |
54.5 |
48.5 |
41.5 |
38.5 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
100 |
60 |
|
100\%бейни |
|
320 |