20к
Общие сведения
Заменитель |
15К |
Вид поставки |
ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74. |
Назначение |
Фланцы, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450°С. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.15-0.30 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Марганец (Mn) |
0.35-0.65 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.040 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.040 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
KCU, Дж/м 2 |
KCU - в состоянии поставки / после механического старения |
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 |
<20 |
245 |
400-510 |
59 |
59/29 |
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 |
21-40 |
235 |
400-510 |
54 |
54/24 |
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 |
41-60 |
225 |
400-510 |
49 |
49/24 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные |
20 |
215-245 |
400-440 |
30 |
56 |
62-103 |
100 |
195 |
390 |
20 |
47-55 |
88-167 |
200 |
195 |
|
15-17 |
39 |
73-137 |
300 |
165 |
|
23 |
44-51 |
64-113 |
400 |
165 |
370 |
24 |
61 |
54-78 |
500 |
155 |
250 |
23 |
61 |
44-73 |
600 |
59 |
110 |
31-37 |
73-81 |
59-225 |
Лмсты толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900 °С. |
20 |
245 |
400-430 |
30 |
55-60 |
73-98 |
200 |
180-225 |
350-500 |
17-28 |
43-62 |
83-117 |
300 |
145-185 |
350-510 |
24 |
52-60 |
78-93 |
400 |
135-175 |
320-400 |
22-33 |
60-73 |
59-73 |
500 |
120-150 |
200-270 |
24-43 |
71-83 |
49-64 |
600 |
69-98 |
110-150 |
36-48 |
84-91 |
113 |
Механические свойства в зависимости от тепловой обработки
Термообработка, состояние поставки |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 450 °С. |
235-245 |
425 |
30-32 |
59-83 |
55-83 |
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 450 °С. |
235 |
395 |
32 |
62 |
82-125 |
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 40 000 ч, 450 °С. |
210 |
395 |
29-31 |
60-62 |
81-104 |
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 10 000 ч, 500 °С. |
185-215 |
350-360 |
27-31 |
65-68 |
75-137 |
Горячекатаное состояние, тепловая выдержка 30 000 ч, 500 °С. |
175-195 |
360 |
30-33 |
62-64 |
88-125 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1260, конца 750. |
Свариваемость |
Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
724 |
Ac3 |
845 |
Ar3 |
815 |
Ar1 |
682 |
Предел текучести
Температура испытания, °C / s 0,2 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
215 |
195 |
175 |
155 |
135 |
120 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
204 |
201 |
196 |
187 |
176 |
162 |
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
51 |
49 |
46 |
42 |
39 |
36 |
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
|
11.9 |
12.8 |
13.2 |
13.6 |
13.9 |
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
470 |
483 |
|
538 |
571 |
|
|
|
|
|