Медно-никелевые сплавы Соединения меди и легирующего элемента никеля называется медно-никелевым сплавом. Процесс легирования меди повышает устойчивость соединения к ржавчине, а также увеличивает термоэлектрические показатели и механические качества. Медно-никелевые сплавы разделяют на несколько видов: 1. Электротехнические – это копель и константан. Высокая электродвижущая сила и электросопротивление, обладающее самым минимальным, почти нулевым, температурным коэффициентом – это основные характеристики и показатели такого соединения как КОПЕЛЬ. А вот КОНСТАНТАН имеет постоянную величину электросопротивления, высокую термоэлектродвижущую силу и невысокий коэффициент температуры. 2. Конструкционные. Мельхиор, нейзильбер, куниаль. Добавление железа и марганца в медно-никелевое соединение дает сплав под названием МЕЛЬХИОР, который имеет высокий уровень устойчивости к коррозии, причем в совершенно различных ситуациях: это и органические кислоты, и морская/пресная вода, и во всех атмосферных условиях. Обработка мельхиоров возможна под воздействием давления в холодном и горячем состоянии. В НЕЙЗИЛЬБЕРЕ в сплаве с медью легирующими веществами являются цинк и никель. Цинк позволяет удешевить соединение, а также придает заманчивый серебристый цвет. Нейзильбер вынослив в коррозийных условиях, ни кислород, ни растворы солей не нанесут вред. В кислотах органического происхождения он также, относительно, устойчив. Так называемый сплав тройной системы Cu-Ni-Al (медь-никель-алюминий) КУНИАЛЬ. Чтобы повысить прочность такого соединение необходимо использование низких температур. Куниаль двух видов А и Б используется в производстве. В горячем состоянии применяется обработка давлением и основными особенностями куниали является ее «пружинистость» и высокая морозоустойчивость. На сайте metportal.com.ua вы можете найти интересующие Вас виды металлопроката легированных, углеродистых, нержавеющих, цветных и прецизионных марок сталей!

МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ

Медно-никелевые сплавы применяются для различных изделий в машиностроении, аппаратостроении, приборостроении и других отраслях. По согласованию изготовителя с потребителем допускается в марке НМц2,5 содержание железа не более 0,4 %, меди не более 0,20 %, серы не более 0,015 % и углерода не более 0,10 %, в марке НМц5 - содержание меди не более 0,20 %, серы не более 0,015 % и углерода не более 0,15 %. Массовая доля кобальта в сплавах НМц1, НМц2, НМц2,5 и НМц5 не должна превышать 0,5%. В сплавах НМц1 и НМц2 массовая доля углерода должна быть не более 0,05 %. Общая массовая доля летучих примесей свинца, цинка, кадмия, мышьяка, сурьмы, висмута и фосфора в сплавах НМц1 и НМц2 не должна превышать 0,008 %, в том числе массовая доля цинка до 0,002 %. Сплавы марок НХ9,5 и НХ9 в новых разработках применять не рекомендуется. По согласованию изготовителя с потребителем в марке МНЖМцЗО-1-1 содержание углерода не должно превышать 0,03%. Для сплавов марок МН19, МН25, МНЖМцЮ-1-1, МНЖМцЗО-1-1, МНЖ5-1, МНЦ12-24, МНЦ15-20, МНЦ18-27, МНЦ18-20 за счет содержания никеля допускается содержание кобальта до 0,5 %. В сплавах марок МН25, МНЖМцЮ-1-1, МНЦ12-24, МНЦ18-27 МНЦ18-20 по согласованию с потребителем может определяться содержание примесей кремния, магния, мышьяка, висмута, фосфора, олова, сурьмы. По согласованию с потребителем в сплавах марок МН19, МНЦ15-20, МНЖМцЗО-1-1 может определяться содержание олова.