Проволоку изготовляют из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59—1 с химическим составом по ГОСТ 15527. Поверхность проволоки должна быть чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих ее осмотр. Не допускаются трещины, плены, риски, раковины, расслоения, вмятины, царапины глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по размерам. Допускаются на поверхности проволоки покраснения после травления, незначительные следы технологической смазки, местные потемнения и цвета побежалости. Излом проволоки должен быть плотным и однородным, без посторонних включений, расслоений и пустот. Твердая проволока диаметром от 0,5 до 5,0мм из сплавов марок Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб. Проволока из сплава марки Л68 должна выдерживать без разрушения не менее шести, а проволока марки Л6З — не менее четырех перегибов. Круглую проволоку изготовляют диаметрами 0,35; 1,25; 2,15; 2,30; 3,10; 3,50; 3,70; 4,70; 5,20; 5,50 и 6,50 мм с предельными отклонениями (нормальной и повышенной точности), равными отклонениям ближайшего меньшего диаметра. Проволоку изготовляют антимагнитной в соответствии с ГОСТ 15527. Проволоку в полутвердом состоянии изготовляют с регламентированными пределами временного сопротивления диаметрами: из латуни марки Л68: от 0,18 до 0,75мм —390—640 (40—65) МПа (кгс/мм2); св. 0,75 до 1,40мм —370—590 (38—60) МПа (кгс/мм2); св. 1,40 до 12,0мм —340—540 (35—55) МПа (кгс/мм2); из латуни марки Л63: от 1,00 до 4,80мм —390—590 (40—60) МПа (кгс/мм2); св. 4,80 до 12,0мм—350—540 (36—55) МПа (кгс/мм2).
Проволоку повышенной прочности из латуни марки ЛС59—1 изготовляют с временным сопротивлением в полутвердом состоянии диаметрами св. 1,9 до 5,00мм — 430—590 (44—60), в твердом состоянии диаметрами св. 5,0 до 12,0мм — 490—640 (50—65) МПа (кгс/мм2). Проволоку повышенной пластичности изготовляют с относительным удлинением после разрыва из латуни марки Л80 в мягком состоянии — не менее 30%, в полутвердом состоянии — не менее 20%, из латуни марки ЛС59 — 1 в полутвердом состояния диаметрами св. 1,9 до 5,0мм — не менее 12%.