50Х

Общие сведения

   Заменитель 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА
  Вид поставки               сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пркток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
  Назначение валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы,упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Пруток. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 520 °С, вода или масло. 25 880 1080 9 40 39    
Поковки. Нормализация. КП 345 <100 345 590 18 45 59 174-217  
Поковки. Нормализация. КП 345 100-300 345 590 17 40 54 174-217  
Поковки. Нормализация. КП 345 300-500 345 590 14 38 49 174-217  
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 345 500-800 345 590 12 38 39 174-217  
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 540 100-300 540 685 13 40 49 223-262  
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277  
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293  
Пруток. Закалка 830 °С, масло, отпуск 190 °С.   1270 1470 6 22 29   46
Пруток. Закалка 820 °С, масло, отпуск 650 °С.   760 980 10 45 59    

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s B , МПа d 10 , % y , %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 600-650 °С, воздух.
800 87 21 37
900 43 14 23
1000 25 16 20
1100 21 35 61

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % d 10 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 820 °С, масло [118]
300 1670 1810 10   30   520
400 1520 1670 13   40   470
500 1270 1420 17   52   400
600 1030 1180 21   60   320
Пруток диаметром 50 мм. Закалка 820 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле [84]
400 1520 1620   4 39 49  
500 1180 1270   9 50 147  
600 540 850   17 61    

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207 s B = 630 МПа K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.80.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 720
Ac3 770
Ar3 693
Ar1 660
Mn 250

Предел выносливости

s -1 , МПа s B , МПа Термообработка, состояние стали
696 1550 Закалка 830 С, масло. Отпуск 190 С.
588 1150  

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 24 36
59.5-67.5 59-67.5 58-67 56-66 52-65 46.5-63 38-60 34.5-56 29.5-47 26-40.5

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 52-90 27-58 46-49
90 38-75 16-46 53-57

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 207                  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78                  
Плотность, pn, кг/см3 7820                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.8 13.0 13.8