30ХН2МА
Общие сведения
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. |
Назначение |
Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.20-0.30 |
Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
Никель (Ni) |
1.25-1.65 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.60-0.90 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 530 °С, воздух. |
|
15 |
785 |
980 |
10 |
45 |
78 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 540 |
100-300 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
223-262 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Поковки сечением 80 мм. Закалка. Высокий отпуск. |
20 |
1100 |
1200 |
15 |
60 |
125 |
200 |
950 |
1100 |
16 |
63 |
120 |
400 |
800 |
950 |
20 |
75 |
100 |
500 |
700 |
800 |
20 |
80 |
70 |
600 |
450 |
540 |
30 |
93 |
105 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 1 ч. |
200 |
1550 |
1750 |
10 |
60 |
125 |
300 |
1450 |
1600 |
13 |
62 |
90 |
400 |
1300 |
1400 |
11 |
60 |
100 |
500 |
1100 |
1200 |
15 |
65 |
125 |
600 |
900 |
1000 |
19 |
70 |
200 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Прутки. Нормализация 860 °С, вода. Отпуск 680 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600-620 °С, вода. |
40 |
900 |
1000 |
12 |
62 |
150 |
300 |
80 |
800 |
930 |
13 |
63 |
140 |
275 |
120 |
700 |
850 |
15 |
62 |
120 |
250 |
160 |
720 |
850 |
15 |
57 |
95 |
245 |
200 |
600 |
800 |
16 |
55 |
80 |
240 |
240 |
600 |
800 |
17 |
53 |
75 |
230 |
Механические свойства дополнительные данные
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
после закалки 1150 °С и НТМО. НТМО: 500 °С, деформация 50\%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч. |
1760 |
2050 |
20 |
36 |
540 |
после закалки 1150 °С и НТМО. НТМО: 700 °С, деформация 50\%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч. |
1620 |
1860 |
25 |
35 |
500 |
после закалки 1150 °С и НТМО. НТМО: 900 °С, деформация 50\%, масло. Отпуск 200 °С, 4 ч. |
1550 |
1760 |
40 |
40 |
460 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
775 |
Mn |
340 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
t -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
Термообработка, состояние стали |
456 |
230 |
1Е+7 |
1060 |
Закалка 850 С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 С, выдержка 2 ч. Дельта10 = 9 \%, пси = 55 \%, KCU = 87 Дж/см2 |
500 |
|
1Е+7 |
1800 |
Закалка 850 С, выдержка 1,5 ч, масло. Отпуск 560 С, выдержка 2 ч. Дельта10 = 6 \%, пси = 45 \%, KCU = 33 Дж/см2 |
Прокаливаемость
Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
Закалка 850 С, масло. |
75 |
49-56 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
204 |
201 |
194 |
186 |
182 |
171 |
159 |
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
80 |
79 |
76 |
72 |
69 |
67 |
61 |
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|