30ХГТ

Общие сведения

Заменитель	18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А
Вид поставки	Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Назначение	Улучшаемые и цементируемые детали , от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni), не более	0.30
Титан (Ti)	0.03-0.09
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	1.00-1.30
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло.
Образцы	1270	1470	9	40	59
Поковки. Закалка. Отпуск
<100	685	835	13	42	59	262-311
Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
<60	780	1080	12	35	59	300	57-63
100	730	880	12	35	59	270	57-63
150	690	830	12	30	49	240	57-63

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HRC э
Закалка 850 °С.
200	1420	1680	10	53		50
300	1270	1520	9	52	69	48
400	1180	1370	8	55	59	44
500	980	1080	11	59	98	38
600	760	930	19	65	147	32

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HRC э
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
5	1420	1620	12	50	63
15	1180	1420	13	50	64	45
20	930	1180	14	50	81	38
25	830	1130	17	45	83	34

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

После нормализации при НВ 364 и s B = 860 МПа K u тв.спл. = 0.45, K u б.ст. = 0.25.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	770
Ac3	825
Ar3	740
Ar1	665

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, воздух	61	57	56	54

Предел выносливости

s -1 , МПа	t -1 , МПа	s B , МПа	s 0,2 , МПа	Термообработка, состояние стали
490	294	980	780	Сечение 60 мм, НВ 300
461	274	920	730	Сечение 120 мм, НВ 270-300
441	265	870	700	Сечение 150 мм, НВ 240-270

Прокаливаемость

Закалка 880 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
43-53	42-52	40.5-51.5	38.5-50.5	34.5-48	30.5-44.5	28-41.5	25-39	23-37.5	35.5

 

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	35-75	14-46	37-41
90	12-47	4-24	42-47

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	202	195	189	174	169	157	138	132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	79	76	74	67	66	61	53	51
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	36	37	36	34	33	31	29	28	28
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.5	12.0	12.7	13.3	13.8	14.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	495	508	525	537	567	588	626	705