30ХГС
Общие сведения
Заменитель |
40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА |
Вид поставки
|
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист тонкий 1542-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Назначение |
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.90-1.20 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.80-1.10 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.80-1.10 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
HRC э |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло |
25 |
830 |
1080 |
10 |
45 |
44 |
|
|
Поковки. Нормализация. КП 395 |
<100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
187-229 |
|
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух. |
30 |
1270 |
1470 |
7 |
40 |
|
|
43-51 |
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло. |
60 |
690 |
880 |
9 |
45 |
59 |
>225 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. |
20 |
950 |
1050 |
13 |
56 |
52 |
250 |
840 |
1000 |
13 |
48 |
126 |
300 |
820 |
950 |
11 |
50 |
124 |
400 |
780 |
900 |
16 |
69 |
94 |
500 |
650 |
690 |
21 |
84 |
72 |
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с [81] |
700 |
|
175 |
59 |
51 |
|
800 |
|
85 |
62 |
75 |
|
900 |
|
53 |
84 |
>90 |
|
1000 |
|
37 |
71 |
>90 |
|
1100 |
|
21 |
59 |
>90 |
|
1200 |
|
10 |
85 |
>90 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло. |
200 |
1570 |
1700 |
11 |
44 |
88 |
300 |
1520 |
1630 |
11 |
54 |
69 |
400 |
1320 |
1420 |
12 |
56 |
49 |
500 |
1140 |
1220 |
15 |
56 |
78 |
600 |
940 |
1040 |
19 |
62 |
137 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. |
40 |
820 |
930 |
12 |
51 |
69 |
275 |
80 |
730 |
860 |
14 |
50 |
78 |
250 |
120 |
670 |
820 |
14 |
50 |
78 |
235 |
160 |
580 |
750 |
14 |
50 |
78 |
210 |
180 |
510 |
710 |
13 |
45 |
49 |
200 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.85, K u б.ст. = 0.75. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
760 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
705 |
Ar1 |
670 |
Mn |
352 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С, бв = 1000 МПа. |
69 |
55 |
41 |
34 |
23 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
t -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
Термообработка, состояние стали |
696 |
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 200 С |
637 |
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 400 С |
470 |
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 600 С |
490 |
1666 |
1Е+7 |
1660 |
Закалка 870-890 С. Отпуск 200 С |
372 |
882 |
1Е+7 |
880 |
Закалка 870-890 С. Отпуск 600 С |
Прокаливаемость
Закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
50.5-55 |
49-54 |
47.5-53 |
46-52.5 |
41.5-52 |
38-51 |
36.5-48.5 |
35.5-46.5 |
33-44.5 |
30-43 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
50 |
60-91 |
34-60 |
37-42 |
90 |
40-68 |
18-40 |
43-48 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
194 |
185 |
173 |
169 |
166 |
156 |
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
82 |
79 |
75 |
71 |
66 |
62 |
54 |
47 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
7830 |
7800 |
7760 |
7730 |
7700 |
7670 |
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
37 |
41 |
38 |
37 |
36 |
35 |
34 |
32 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.0 |
12.5 |
12.9 |
13.2 |
13.6 |
13.9 |
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
493 |
504 |
512 |
533 |
554 |
584 |
622 |
693 |
|
|