20хн

Общие сведения

Заменитель 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ
Вид поставки          Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа, и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni) 1.00-1.40
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.45-0.75
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Образец сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло.
200 1050 1290 11 48 90 62
300 1000 1220   50 80 60
400 910 1100 11 51 75  
500 770 950 14 54 110  
600 650 770 20 60 180  

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % KCU, Дж/м 2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С.
20 750 1130 10 85
40 600 990 10 90
80 520 870 10 90
100 510 860 10 90

Механические свойства прутка

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или масло.
15 590 780 14 50 78

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 830. [108]. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм - в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. [2].
Склонность к отпускной способности
склоннa [81]
Флокеночувствительность
чувствительна [81]

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 735
Ac3 805
Ar3 790
Ar1 660
Mn 410


дарная вязкость

Состояние поставки, термообработка +400 +300 +200 +20 -20 -50
Закалка, высокий отпуск. 68-72 91-94 44-46 81-89 62 43


Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ
Нормализация 860 С. Цементация 910 С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм.   262-290
Подстуживание на воздухе до 860 С, затем масло. Закалка 770-780 С. Отпуск 190 С. 59-62  



Предел выносливости

s -1 , МПа n s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
320 20Е+6     Образец диаметром 6 мм, гладкий. Нормализация 880С. Отпуск 650-670 С.
210 20Е+6 550 340 Образей диаметром 6 мм с надрезом R=1мм. НВ 170


Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
3 5 10 15 20 25 30 40
36.5-47.5 34-44.5 28-41 23-35.5 20.3-32 19-32 17.5-30 17.5-28

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 33-52 12-28 31-37
90 23-34 6-14 38-43