Общие сведения
Заменитель | 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ |
Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Назначение | Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа, и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
Никель (Ni) | 1.00-1.40 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 0.45-0.75 |
Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | ||||||||
Образец сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. | ||||||||||||||
200 | 1050 | 1290 | 11 | 48 | 90 | 62 | ||||||||
300 | 1000 | 1220 | 50 | 80 | 60 | |||||||||
400 | 910 | 1100 | 11 | 51 | 75 | |||||||||
500 | 770 | 950 | 14 | 54 | 110 | |||||||||
600 | 650 | 770 | 20 | 60 | 180 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | KCU, Дж/м 2 | ||||||||||
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 180 °С. | ||||||||||||||
20 | 750 | 1130 | 10 | 85 | ||||||||||
40 | 600 | 990 | 10 | 90 | ||||||||||
80 | 520 | 870 | 10 | 90 | ||||||||||
100 | 510 | 860 | 10 | 90 |
Механические свойства прутка
Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, вода или масло. | ||||||||||||||
15 | 590 | 780 | 14 | 50 | 78 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1250, конца 830. [108]. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм - в мульде, 101-200 мм в закрытой мульде. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. [2]. |
Склонность к отпускной способности |
склоннa [81] |
Флокеночувствительность |
чувствительна [81] |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 735 |
Ac3 | 805 |
Ar3 | 790 |
Ar1 | 660 |
Mn | 410 |
дарная вязкость
Состояние поставки, термообработка | +400 | +300 | +200 | +20 | -20 | -50 |
Закалка, высокий отпуск. | 68-72 | 91-94 | 44-46 | 81-89 | 62 | 43 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ |
Нормализация 860 С. Цементация 910 С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм. | 262-290 | |
Подстуживание на воздухе до 860 С, затем масло. Закалка 770-780 С. Отпуск 190 С. | 59-62 |
Предел выносливости
s -1 , МПа | n | s B , МПа | s 0,2 , МПа | Термообработка, состояние стали |
320 | 20Е+6 | Образец диаметром 6 мм, гладкий. Нормализация 880С. Отпуск 650-670 С. | ||
210 | 20Е+6 | 550 | 340 | Образей диаметром 6 мм с надрезом R=1мм. НВ 170 |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | ||||
36.5-47.5 | 34-44.5 | 28-41 | 23-35.5 | 20.3-32 | 19-32 | 17.5-30 | 17.5-28 |
Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 33-52 | 12-28 | 31-37 |
90 | 23-34 | 6-14 | 38-43 |