90ХФ
Общие сведения
Заменитель |
стали: 9Х1, 9Х2. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85. |
Назначение |
рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки металла заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или кмеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.15-0.30 |
Кремний (Si) |
0.15-0.35 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
0.40-0.70 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Бочка опорного валка диаметром 1500 мм |
Место вырезки образца - К, направление - Пр. |
405-445 |
860-870 |
17-18 |
30-33 |
15 |
Место вырезки образца - 2/3R, направление - Пр. |
340-350 |
810 |
13-14 |
19-21 |
10-14 |
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр. |
320-330 |
800-810 |
18 |
25-30 |
15-18 |
Место вырезки образца - К, направление - Т |
470-490 |
920 |
14 |
12-20 |
10 |
Место вырезки образца - 2/3R, направление - Т |
305-320 |
770-780 |
15-18 |
13-22 |
14-19 |
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Т |
370-380 |
860 |
9-14 |
10-19 |
10 |
Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм. |
Место вырезки образца - К, направление - Пр |
500-510 |
980 |
14 |
23-24 |
9-15 |
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр |
490-510 |
960 |
9-13 |
11 |
10-15 |
Место вырезки образца - Ц, направление - Пр |
480-520 |
930-970 |
12 |
18-20 |
12-16 |
Место вырезки образца - К, направление - Т |
500-540 |
970-980 |
7-9 |
7-10 |
12-14 |
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Т |
500 |
940-950 |
6-7 |
7-8 |
10-12 |
Место вырезки образца - Ц, направление - Т |
465-485 |
900-920 |
4-5 |
5 |
8-12 |
Шейка донной стороны опорного валка. |
Место вырезки образца - К, направление - Пр. |
490 |
940 |
16 |
31 |
20 |
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр. |
485 |
950 |
16 |
24 |
14 |
Место вырезки образца - К, направление - Т. |
490 |
930 |
6 |
7 |
13 |
Место вырезки образца - 1/3R, направление - Т. |
455 |
880 |
5 |
5 |
3 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Нормализация 870 °С. Отпуск 650 °С. |
20 |
670 |
990 |
19 |
55 |
45 |
31 |
580 |
325 |
390 |
31 |
81 |
81 |
|
600 |
265 |
320 |
32 |
72 |
72 |
|
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 187-196 и s B = 680 МПа K u тв.спл. = 0.9, K u б.ст. = 0.6. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
повышенно-чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
700 |
Mn |
215 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRC э поверхности |
НВ |
HSD |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
|
Образцы. Закалка 850-880 С, масло. Закалка 820-840 С, вода. |
Св. 61 |
|
|
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1. Сечение до 400 мм. |
|
|
95-105 |
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): клетей станов холодной прокатки, тип 2. Сечение до 400 мм |
|
|
90-96 |
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): станов теплой прокатки, тип 3. Сечение до 400 мм. |
|
|
75-90 |
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм. |
|
|
70-85 |
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5. Сечение до 1600 мм |
|
|
45-69 |
Шейки рабочих и опорных валков |
|
|
30-55 |
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск. |
|
241-285 |
|
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Закалка. Отпуск. |
|
352-429 |
|
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Нормализация. Отпуск |
|
|
35-55 |
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Закалка. Отпуск |
|
|
45-60 |
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Нормализация. Отпуск |
|
|
35-60 |
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Закалка. Отпуск |
|
|
45-75 |
Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск. |
|
|
30-60 |
Бочки опорных составных валков. сечение до 1600 мм. Нормализация. Отпуск |
|
|
60-85 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
Термообработка, состояние стали |
304 |
1Е+7 |
Образцы гладкие. Нормализация 870 С. Отпуск 600 С. |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э |
21 |
24 |
60 |
56 |
Термообработка |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
Расст. от охлаждаемого конца |
Закалка. |
15-20 |
5-8 |
60 |
21 |
|
|
|
59 |
24 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
460 |
500 |
560 |
620 |
670 |
730 |
1320 |
720 |
640 |
650 |