8Х3

Общие сведения

Заменитель сталь 7Х3.
Вид поставки            Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСт 5950-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы. пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания , гибочные, обрезные и просечные штампы.

Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам (W), не более 0.20
Ванадий (V), не более 0.15
Кремний (Si) 0.15-0.35
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Титан (Ti), не более 0.03
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 3.20-3.80
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Подогрев 650-700 °С. Закалка 820-850 °С, масло. Отпуск 480-550 °С. 1420-1520 1470-1570 6-9 18-20 20-24 44-48

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка 870 °С, масло, выдержка при отпуске 2 ч.
300 1800 1980 3   20 55
400 1630 1710 6 10 23 52
500 1270 1340 8 25 34 44

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 870 °С, масло. Отпуск 500 °С, 2 ч.
200 1080 1270 8 27 46
300 1030 1220 10 28 54
400 930 1110 15 47 49
500 640 800 20 65 44

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1160, конца 800. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 785
Ac3 830
Ar3 770
Ar1 750
Mn 370