5ХГМ
Общие сведения
Заменитель |
стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.25-0.60 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.15-0.30 |
Марганец (Mn) |
1.20-1.60 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
0.60-0.90 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Сечение, мм |
t отпуска, °С |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
HRC э |
Закалка 820-850 °С, масло. |
<100 |
410-440 |
1570 |
5 |
15 |
20 |
|
44-48 |
100-300 |
490-520 |
1420 |
10 |
|
29 |
387-444 |
|
300-400 |
530-560 |
1250 |
10 |
32 |
44 |
363-387 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
HRC э |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 450 °С, 2ч. |
20 |
1450 |
1570 |
9 |
26 |
36 |
|
47 |
400 |
1080 |
1280 |
11 |
40 |
44 |
|
37 |
500 |
860 |
980 |
15 |
55 |
|
|
32 |
600 |
390 |
700 |
25 |
80 |
40 |
|
27 |
Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850 °С, масло Отпуск 500-550 °С. |
200 |
1030 |
1220 |
|
31 |
59 |
360 |
|
300 |
980 |
1180 |
12 |
48 |
64 |
330 |
|
400 |
850 |
980 |
10 |
62 |
49 |
310 |
|
500 |
680 |
780 |
12 |
81 |
34 |
302 |
|
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 207 и s B = 900 МПа K u тв.спл. = 0.6, K u б.ст. = 0.3. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
700 |
Ac3 |
800 |
Ar3 |
700 |
Mn |
220 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRC э поверхности |
НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
Образцы. Закалка 820-850 С, масло. |
Св. 57 |
|
Закалка 820-850 С, масло для мелких молотовых штампов. Сечение до 300 мм. Отпуск 490-520 С, воздух |
|
387-444 |
Закалка 820-850 С, масло для средних молотовых штампов. Сечение до 400 мм. Отпуск 530-560 С, воздух |
|
363-387 |
Закалка 820-850 С, масло для крупных молотовых штампов. Сечение св. 400 мм. Отпуск 580-620 С, воздух |
|
302-341 |
Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 410-440 С (режим окончательной термообработки) |
44-48 |
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 820-850 С, масло. Отпуск 480-540 С (режим окончательной термообработки) |
40-43 |
|
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRC э |
350-375 |
|
47 |