34ХН1М

Общие сведения

Заменитель 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА
Вид поставки       Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
Назначение Диски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов оси и муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоко нагруженные детали, к к оторым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Молибден (Mo) 0.20-0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.30-1.70
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.30-1.70
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С [179]
20 590-640 790-820 19-23 68 200-250
200 560 740 18-20 62-68  
300 520 730 15 54-56  
400 480 630-670 19-21 72  
500 440-470 510-520 22-24 83-84  
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с. [81]
800 89 15 49 84  
1000 39 58 46 65  
1200 20 27 45 100  

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка. Отпуск.
КП 315 300-500 315 570 12 29 167-207
Нормализация
КП 395 <100 395 615 17 59 187-229
КП 395 100-300 395 615 15 54 187-229
Закалка. Отпуск.
КП 440 <100 440 635 16 59 197-235
КП 440 100-300 440 635 14 54 197-235
КП 440 300-500 440 635 13 49 197-235
КП 440 500-800 440 635 11 39 197-235
КП 490 100-300 490 655 13 54 212-248
КП 490 300-500 490 655 12 49 212-248
КП 490 500-800 490 655 11 39 212-248
КП 540 <100 540 685 15 59 223-262
КП 540 100-300 540 685 13 49 223-262
КП 540 300-500 540 685 12 44 223-262
КП 590 100-300 590 735 13 49 235-277
КП 590 300-500 590 735 12 44 235-277
КП 640 <100 640 785 13 59 248-293
КП 640 100-300 640 785 12 49 248-293
КП 685 <100 685 835 13 59 262-311
КП 685 100-300 685 835 12 49 262-311
КП 735 <100 735 880 13 59 277-321
Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью.
  <700 320 580 11 30 167-207

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
После отжига при НВ 210-230 s B = 650 МПа K u тв.спл. = 0.8.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
сильно чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 780
Mn 320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Поковки сечением 200 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 С. 142 113 95 85
Поковки сечением 101-300 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С. 50   30  
Поковки сечением 301-500 мм (место вырезки образца - 1/3R). Закалка 850-870 С. Отпуск 580-640 С. 45   25  

Предел выносливости

s -1 , МПа n s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
165 1е+7 760 610 Нормализация 860-870 С. Закалка 850-870 С, масло. Отпуск 620-645 С, выдержка 6 ч, воздух. НВ 240-280 (Образцы с концентраторами. Изгиб в одной плоскости)

Прокаливаемость

Закалка 900 °С, вода.

Расстояние от торца, мм / HRC э
5 50 100 150
54.5 48.5 41.5 38.5

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
100 60  
100\%бейни   320