06ХН28МДТ

Общие сведения

   Заменитель 03ХН28МДТ
 Вид поставки         сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.
 Назначение сварные конструкции, работающие при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 \%-ной уксусной и фосфорной кислот.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu) 2.5-3.5
Молибден (Mo) 2.5-3.0
Марганец (Mn), не более 0.8
Никель (Ni) 26.0-29.0
Титан (Ti) 0.5-0.9
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 22.0-25.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % d 4 , % y , % KCU, Дж/м 2
Лист горячекатаный и холоднокатаный. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. <3,9   540 35      
Лента холоднокатаная. Закалка 930-1050 °С, вода или воздух. <0,2   560   13    
Лента холоднокатаная. Закалка 930-1050 °С, вода или воздух. 0,2-2,0   560   25    
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух <1000 216 510 30   30  
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные 0,2-22   490 30      
Заготовка трубная. Закалка 1100-1150 °С, воздух, масло или вода. 80 195 490 45   70  
Заготовка трубная. Закалка 1050-1080 °С, вода.   245 540 35   50 98

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода.
20 270 620 55 78 350
200 210 550 45 75 350
400 180 550 50 60 350
600 150 500 45 60 350
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1080 °С, вода.
800 180 250 40 45 110
900 150 180 30 40 120
1000 90 100 25 40 100
1100   50 35 40 100

Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации

Термообработка, состояние поставки s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , %
Закалка 1050 °С, вода
Степень деформации - 0 \% 230 600 23 62
Степень деформации - 10 \% 710 750 20 42
Степень деформации - 20 \% 750 810 15 42
Степень деформации - 40 \% 930 950 10 40
Степень деформации - 60 \% 1080 1100 3  
Степень деформации - 80 \%   1200 2  

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1170, конца 900
Свариваемость способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой.
Обрабатываемость резанием Обрабатывается удовлетворительно.

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа   191 186 179 171 161 156 151 145  
Плотность, pn, кг/см3 7960                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 13 13 15 17   22 24 25 26  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 750                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.9 12.9 13.6 14.4 14.9 15.3 16.8 16.3 16.8