У10
Заменитель |
стали: У11, У12, У12А. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.33 |
Медь (Cu), не более |
0.25 |
Марганец (Mn) |
0.17-0.33 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr), не более |
0.20 |
Сера (S), не более |
0.028 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
s B , МПа |
d 5 , % |
Прокат сечением 0,1-4,0 мм. |
Лента холоднокатаная отожженная |
750 |
10 |
Лента холоднокатаная нагартованная |
750-1200 |
|
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1 |
750-900 |
|
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2 |
900-1050 |
|
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3 |
1050-1200 |
|
Лента отожженная высшей категории качества. |
700 |
13 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
700 |
105 |
50 |
87 |
800 |
90 |
52 |
100 |
900 |
55 |
59 |
100 |
1000 |
29 |
70 |
100 |
1100 |
18 |
78 |
100 |
1200 |
16 |
86 |
100 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС. |
Обрабатываемость резанием |
при НВ 197 K u тв.спл. = 1.1, K u б.ст. = 1.0 |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Шлифуемость |
хорошая |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
800 |
Ar1 |
700 |
Mn |
210 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRC э поверхности |
НВ |
Отжиг |
|
207 |
Закалка 770-800 С, вода. |
Св. 63 |
|
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. |
57-61 |
|
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) |
44-50 |
|
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С. |
59-63 |
|
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. |
44-52 |
|
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С. |
59-63 |
|
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С. |
63-65 |
|
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. |
57-63 |
|
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С. |
49-57 |
|
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. |
40-49 |
|
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
3 |
6 |
9 |
15 |
35 |
48 |
62-67 |
46,5-54 |
38-42,5 |
35-40 |
31-35,5 |
22-27,5 |
22 |
Термообработка |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
Закалка |
15-20 |
4-6 |
61 |
Закалка 800 С. |
20 |
|
43-66 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Плотность, pn, кг/см3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
40 |
44 |
|
41 |
|
|
38 |
|
|
34 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.5 |
11.9 |
12.5 |
13.0 |
13.4 |
13.9 |
14.3 |
13.9 |
15.4 |
13.3 |
Теплостойкость, красностойкость
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRC э |
150-160 |
1 |
63 |
200-250 |
1 |
59 |