50ХН
Общие сведения
Заменитель |
40ХН, 60ХГ |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Валки ОСТ 24.013.21-5, ОСТ 24.013.04-83. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Назначение |
Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni) |
1.00-1.40 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.45-0.75 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
HRC э |
Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло. |
|
25 |
885 |
1080 |
9 |
40 |
49 |
|
|
Закалка 810-830 °С, масло. Отпуск 180-220 °С, воздух. |
|
40 |
1470 |
1670 |
8 |
25 |
39 |
|
50-55 |
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. |
|
60 |
780 |
980 |
9 |
40 |
49 |
269 |
|
Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 550-600 °С, вода или масло. |
|
120 |
640 |
780 |
|
|
59 |
250-285 |
|
Поковка. Нагрев до 1200 °С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг, нормализация, высокий отпуск. |
|
960 |
330 |
720 |
10 |
9 |
20 |
|
|
Место вырезки образцов - край |
960 |
380 |
770 |
18 |
37 |
35 |
|
|
Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 580-630 °С, печь. |
|
100-300 |
450 |
760 |
12 |
35 |
29 |
229-285 |
|
|
301-600 |
420 |
730 |
12 |
30 |
25 |
223-269 |
|
|
601-900 |
390 |
690 |
11 |
25 |
|
207-255 |
|
|
901-1200 |
340 |
670 |
10 |
20 |
|
201-241 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
HB |
Закалка 800 °С, масло. |
200 |
1520 |
1760 |
8 |
25 |
460 |
300 |
1420 |
1640 |
7 |
32 |
445 |
400 |
1220 |
1420 |
11 |
41 |
385 |
500 |
980 |
1160 |
14 |
52 |
310 |
600 |
740 |
930 |
20 |
60 |
250 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С. |
20 |
720 |
910 |
21 |
150 |
680 |
880 |
|
290 |
670 |
|
27 |
425 |
520 |
670 |
25 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций (кроме КТС). |
Обрабатываемость резанием |
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 170-217 K u тв.спл. = 0.7, K u б.ст. = 0.8. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
735 |
Ac3 |
755 |
Ar3 |
690 |
Ar1 |
660 |
Mn |
300 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
-20 |
-60 |
Заготовки сечением 670 мм. Нагрев до 1200 С, выдержка 10 ч, ковка, изотермический отжиг. Нормализация, высокий отпуск. |
16-43 |
8-22 |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
10.5 |
15 |
18 |
21 |
24 |
27 |
30 |
33 |
39 |
57 |
57.5 |
57 |
56 |
54.5 |
53.5 |
52.5 |
51 |
49.5 |
46 |
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Плотность, pn, кг/см3 |
7860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
43 |
40 |
39 |
38 |
37 |
36 |
32 |
23 |
24 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
|
12.3 |
13.4 |
14.0 |
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
500 |
510 |
560 |
630 |
700 |
800 |
910 |
650 |
610 |
700 |