Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 40ХН |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
| Никель (Ni) |
1.00-1.40 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.45-0.75 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
| Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло. |
| |
25 |
835 |
1030 |
10 |
45 |
69 |
|
| Поковки. Закалка. Отпуск |
| КП 590 |
<100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235-277 |
| КП 640 |
<100 |
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
248-293 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
| Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С. |
| 20 |
720 |
910 |
21 |
| 150 |
680 |
880 |
19 |
| 290 |
670 |
|
27 |
| 425 |
520 |
670 |
25 |
| 535 |
210 |
440 |
33 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
HB |
| Закалка 815 °С, масло. |
| 200 |
1530 |
1690 |
8 |
24 |
460 |
| 300 |
1420 |
1620 |
7 |
32 |
450 |
| 400 |
1250 |
1380 |
10 |
40 |
380 |
| 500 |
980 |
1140 |
15 |
52 |
310 |
| 600 |
750 |
900 |
20 |
60 |
250 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| повышенно чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
750 |
| Ac3 |
790 |
| Mn |
310 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRC э поверхности |
НВ |
| Цианирование 810-830 С, масло. Отпуск 200 С, воздух. |
59 |
450 |
| Закалка ТВЧ 850-870 С. Отпуск 180-220 С. |
53-57 |
300 |
Предел выносливости
| s -1 , МПа |
t -1 , МПа |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 594 |
892 |
1150 |
900 |
Закалка 845 С, вода. Отпуск 480 С, вода. |
| 506 |
773 |
1010 |
810 |
Закалка 845 С, вода. Отпуск 590 С, вода. |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 3 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
| 57.5 |
57.5 |
57 |
56 |
53.5 |
50.5 |
48 |
44.5 |
| Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 830 С. Отпуск 480 С. |
50 |
32-40 |
| Закалка 830 С. Отпуск 370 С. |
50 |
38-47 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Плотность, pn, кг/см3 |
7820 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
45 |
43 |
41 |
40 |
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
12.3 |
|
13.4 |
|
14.0 |
|
|
|
|
|
|
|
