45
Общие сведения
Заменитель |
стали: 40Х, 50, 50Г2 |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78. |
Назначение |
Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.25 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.04 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
d , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Нормализация |
200 |
340 |
690 |
|
10 |
36 |
64 |
300 |
255 |
710 |
|
22 |
44 |
66 |
400 |
225 |
560 |
|
21 |
65 |
55 |
500 |
175 |
370 |
|
23 |
67 |
39 |
600 |
78 |
215 |
|
33 |
90 |
59 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
700 |
140 |
170 |
43 |
|
96 |
|
800 |
64 |
110 |
58 |
|
98 |
|
900 |
54 |
76 |
62 |
|
100 |
|
1000 |
34 |
50 |
72 |
|
100 |
|
1100 |
22 |
34 |
81 |
|
100 |
|
1200 |
15 |
27 |
90 |
|
100 |
|
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s B , МПа |
d 5 , % |
d 4 , % |
y , % |
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
25 |
600 |
16 |
|
40 |
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки |
|
640 |
6 |
|
30 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига |
|
<590 |
|
|
40 |
Листы нормализованные и горячекатаные |
80 |
590 |
18 |
|
|
Полосы нормализованные или горячекатаные |
6-25 |
600 |
16 |
|
40 |
Лист горячекатаный |
<2 |
550-690 |
|
14 |
|
Лист горячекатаный |
2-3,9 |
550-690 |
|
15 |
|
Лист холоднокатаный |
<2 |
550-690 |
|
15 |
|
Лист холоднокатаный |
2-3,9 |
550-690 |
|
16 |
|
Механические свойства поковок
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
HB |
Нормализация |
100-300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
143-179 |
300-500 |
245 |
470 |
17 |
35 |
143-179 |
500-800 |
245 |
470 |
15 |
30 |
143-179 |
<100 |
275 |
530 |
20 |
44 |
156-197 |
100-300 |
275 |
530 |
17 |
34 |
156-197 |
Закалка. Отпуск |
300-500 |
275 |
530 |
15 |
29 |
156-197 |
Нормализация. Закалка. Отпуск. |
<100 |
315 |
570 |
17 |
39 |
167-207 |
100-300 |
315 |
570 |
14 |
34 |
167-207 |
300-500 |
315 |
570 |
12 |
29 |
167-207 |
<100 |
345 |
590 |
18 |
59 |
174-217 |
100-300 |
345 |
590 |
17 |
54 |
174-217 |
<100 |
395 |
620 |
17 |
59 |
187-229 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм |
450 |
830 |
980 |
10 |
40 |
59 |
|
500 |
730 |
830 |
12 |
45 |
78 |
|
550 |
640 |
780 |
16 |
50 |
98 |
|
600 |
590 |
730 |
25 |
55 |
118 |
|
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм |
400 |
520-590 |
730-840 |
12-14 |
46-50 |
50-70 |
202-234 |
500 |
470-520 |
680-770 |
14-16 |
52-58 |
60-90 |
185-210 |
600 |
410-440 |
610-680 |
18-20 |
61-64 |
90-120 |
168-190 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. |
15 |
640 |
780 |
16 |
50 |
98 |
30 |
540 |
730 |
15 |
45 |
78 |
75 |
440 |
690 |
14 |
40 |
59 |
100 |
440 |
690 |
13 |
40 |
49 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и s B = 640 МПа K u тв.спл. = 1, K u б.ст. = 1. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Малочувствительна. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
755 |
Ar3 |
690 |
Ar1 |
780 |
Mn |
350 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. |
14-15 |
10-14 |
5-14 |
3-8 |
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг |
42-47 |
27-34 |
27-31 |
13 |
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация |
49-52 |
37-42 |
33-37 |
29 |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск |
110-123 |
72-88 |
36-95 |
31-63 |
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние |
42-47 |
24-26 |
15-33 |
12 |
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг |
47-52 |
32 |
17-33 |
9 |
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация |
76-80 |
45-55 |
49-56 |
47 |
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск |
112-164 |
81 |
80 |
70 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
t -1 , МПа |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
245 |
157 |
590 |
310 |
421 |
|
880 |
680 |
231 |
|
520 |
270 |
331 |
|
660 |
480 |
Прокаливаемость
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
12 |
16.5 |
24 |
30 |
50.5-59 |
41.5-57 |
29-54 |
25-42.5 |
23-36.5 |
22-33 |
20-31 |
(92)-29 |
(88)-26 |
(86)-24 |
Термообработка |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Закалка |
50 |
15-35 |
6-12 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
200 |
201 |
193 |
190 |
172 |
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
|
|
69 |
|
59 |
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7826 |
7799 |
7769 |
7735 |
7698 |
7662 |
7625 |
7587 |
7595 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
48 |
47 |
44 |
41 |
39 |
36 |
31 |
27 |
26 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.9 |
12.7 |
13.4 |
14.1 |
14.6 |
14.9 |
15.2 |
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
473 |
498 |
515 |
536 |
583 |
578 |
611 |
720 |
708 |
|