40Г2

Общие сведения

 Заменитель 45Г2, 60Г
 Вид поставки       сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСт 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78 Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71
 Назначение оси, коленчатые валы, поршневые стоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 1.40-1.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух 25 380 660 12 40    
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч   380 660 23 57 48 179
Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С. 38 930 1100 10 40   331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d , % d 10 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло [44]
250 1490 1760   4 19 10 500
300 1470 1620   6 30 10 460
400 1270 1330   10 50 59 400
500 980 1080   15 60 127 340
600 780 850   19 62 176 250
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле [119]
375   1390 8   44 10 402
450 950 1040 12   55 29 321
525 880 980 14   55 35 286
600 680 800 18   65 90 241

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Заклка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр 50 590 770 18 57 68 220
Место вырезки образца - центр 75 540 730 18 54 59 210
Место вырезки образца - край 75   820 16 60 68 242
Место вырезки образца - центр 100 490 720 18 56 29 210
Место вырезки образца - край 100 660 800 16 60 41 241

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 10 , % y , %
Отжиг 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлаждение с печью
-20 450 800 18 40
100 410 740 17 40

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.
Свариваемость
трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
при НВ 201 K u тв.спл. = 0.8, K u б.ст. = 0.7.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 713
Ac3 780
Ar3 710
Ar1 627
Mn 340

Предел выносливости

s -1 , МПа s B , МПа Термообработка, состояние стали
196 720 Закалка 850 С, вода. Отпуск 620 С.

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
2 5 10 15 20 25 30 35 40 45
55-62 52-61.5 39.5-57.5 32-53.5 27.5-48.5 25.5-43.5 24-40.5 23.5-37.5 22.5-36.5 22-35.5
Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 50 48-93 24-61 43-46
  90 38-71 16-44 48-53

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212                  
Плотность, pn, кг/см3 7800