30ХН3А
Общие сведения
Заменитель |
30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Назначение |
Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоздов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80°С (толщина стенки не более 100 мм). |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
Никель (Ni) |
2.75-3.15 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.60-0.90 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 820 °С, масло. |
20 |
1390 |
1540 |
8 |
56 |
|
|
250 |
|
1460 |
12 |
57 |
|
|
20 |
1270 |
1320 |
9 |
59 |
|
|
250 |
|
1250 |
13 |
65 |
|
|
400 |
|
730 |
17 |
75 |
|
|
20 |
1030 |
1140 |
12 |
62 |
|
|
250 |
|
1090 |
13 |
67 |
|
|
400 |
|
730 |
17 |
76 |
|
|
500 |
|
305 |
34 |
82 |
|
|
200 |
1460 |
1620 |
8 |
50 |
80 |
52 |
300 |
1400 |
1530 |
7 |
50 |
59 |
50 |
350 |
1290 |
1430 |
8 |
50 |
47 |
48 |
400 |
1180 |
1290 |
10 |
52 |
54 |
45 |
500 |
920 |
1070 |
17 |
60 |
107 |
38 |
600 |
780 |
890 |
21 |
64 |
157 |
33 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух. |
20 |
830 |
930 |
20 |
66 |
147 |
390 |
40 |
810 |
910 |
20 |
65 |
147 |
380 |
60 |
780 |
880 |
20 |
62 |
142 |
370 |
80 |
730 |
850 |
20 |
61 |
132 |
360 |
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода или масло. |
25 |
785 |
980 |
10 |
50 |
78 |
|
Закалка 850 °С, масло. |
5 |
1420 |
1670 |
13 |
50 |
66 |
50 |
Отпуск 200 °С, воздух. |
20 |
1370 |
1670 |
12 |
45 |
49 |
49 |
Механические свойства в завис. от темп. испытания и отпуска
t испытания, °C |
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
Закалка 820 °С, масло. |
300 |
20 |
1390 |
1540 |
8 |
56 |
300 |
250 |
|
1460 |
12 |
57 |
400 |
20 |
1270 |
1320 |
9 |
59 |
400 |
250 |
|
1250 |
13 |
65 |
400 |
400 |
|
730 |
17 |
75 |
500 |
20 |
1030 |
1140 |
12 |
62 |
500 |
250 |
|
1090 |
13 |
67 |
500 |
400 |
|
730 |
17 |
76 |
500 |
500 |
|
305 |
34 |
82 |
|
200 |
1460 |
1620 |
8 |
50 |
|
300 |
1400 |
1530 |
7 |
50 |
|
350 |
1290 |
1430 |
8 |
50 |
|
400 |
1180 |
1290 |
10 |
52 |
|
500 |
920 |
1070 |
17 |
60 |
|
600 |
780 |
890 |
21 |
64 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме. |
Свариваемость |
ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка [50]. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
700 |
Ac3 |
800 |
Ar3 |
680 |
Ar1 |
610 |
Mn |
305 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
-60 |
Закалка 820 С, масло, отпуск 200 С |
79 |
76 |
73 |
Закалка 820 С, масло, отпуск 250 С |
80 |
70 |
74 |
Закалка 820 С, масло, отпуск 300 С |
61 |
44 |
37 |
Закалка 820 С, масло, отпуск 400 С |
51 |
37 |
27 |
Закалка 820 С, масло, отпуск 500 С |
122 |
87 |
72 |
Закалка 820 С, масло, отпуск 600 С |
192 |
182 |
179 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
s B , МПа |
Термообработка, состояние стали |
510 |
1330 |
Закалка 830 С, масло. Отпуск 430 С. |
420 |
950 |
Закалка 830 С, масло. Отпуск 580 С. |
480 |
1050 |
|
372 |
830 |
|
Прокаливаемость
Закалка 870 С.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
53 |
53.5 |
53 |
52.5 |
52 |
52.5 |
52.5 |
51.5 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
|
40 |
20 |
42 |
50 |
|
100 |
|
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
215 |
207 |
195 |
187 |
175 |
171 |
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
81 |
76 |
72 |
67 |
65 |
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
7830 |
7800 |
7770 |
7730 |
7700 |
7670 |
7690 |
7650 |
7600 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
34 |
35 |
36 |
36 |
36 |
35 |
31 |
28 |
27 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
268 |
317 |
387 |
469 |
567 |
681 |
817 |
981 |
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.8 |
11.5 |
12.2 |
12.8 |
13.2 |
13.5 |
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
494 |
504 |
518 |
536 |
558 |
587 |
657 |
703 |
695 |
687 |