20Г

Заменитель	20, 30Г
Вид поставки	сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Назначение	после улучшения - заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки - сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.70-1.00
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Пруток. Нормализация 880 °С, воздух.	25	275	450	24	50
Пруток. Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 610 °С, воздух.	650	235	430	24		39	126-163
Цементация 900-920 °С, воздух. Закалка 780-800 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.		325-370	540-590	16	40		146-163	57-63

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 10 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 890 °С, вода. Отпуск 400-600 °С, масло.
400	920	980	6	67	59
500	700	780	12	74	128
600	540	640	15	79	127

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 890 °С, вода. Отпуск 450 °С, масло.
20	390	450	8	67	103
40	300	360	12	74	108
60	210	270	16	78	122

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск.

Свариваемость

сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном состоянии при НВ 143-187 K u тв.спл. = 1,00, K u б.ст. = 0.95.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	723
Ac3	830
Ar3	830
Ar1	680
Mn	420

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	0	-20	-40	-60
Закалка 890 С, вода. Отпуск 650 С.	169	139	139	122	113-118
Лист нормализованный и горячекатаный (ГОСТ 1577-81)			Св.29

Предел выносливости

s -1 , МПа	s B , МПа	s 0,2 , МПа
230	450	270

Прокаливаемость

Термообработка	Крит.диам. в воде, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка 900 С, вода.	8	38

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204
Плотность, pn, кг/см3	7820
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		78	67	48
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.5	13.4	14.4	15.1		15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))		525		554