20ХНР
Общие сведения
Заменитель |
20ХН |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Бор (B) |
0.001-0.005 |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.60-0.90 |
Никель (Ni) |
0.80-1.10 |
Титан (Ti), не более |
0.06 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.70-1.10 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле. |
200 |
1220 |
1520 |
10 |
54 |
49 |
47 |
300 |
1200 |
1400 |
|
|
49 |
46 |
400 |
1180 |
1250 |
11 |
57 |
69 |
43 |
500 |
880 |
980 |
14 |
64 |
127 |
34 |
600 |
740 |
780 |
16 |
65 |
172 |
28 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух. |
25 |
1370 |
1420 |
14 |
60 |
108 |
418 |
50 |
1110 |
1200 |
|
62 |
147 |
340 |
75 |
970 |
1060 |
15 |
60 |
108 |
302 |
100 |
920 |
1000 |
15 |
60 |
127 |
302 |
150 |
830 |
1000 |
16 |
|
98 |
286 |
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло. |
15 |
980 |
1180 |
10 |
50 |
88 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1150, конца 800. |
Свариваемость |
РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
740 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
725 |
Ar1 |
650 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло, HRCэ 47 |
61 |
61 |
62 |
60 |
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33 |
125 |
110 |
120 |
117 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRC э поверхности |
HRC э сердцевины |
Цементация 930 С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках. Закалка 820-840 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух. |
57-63 |
37-47 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
Термообработка, состояние стали |
578 |
1Е+6 |
470 |
Нормализация 930 С. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С. |
Прокаливаемость
Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
239 |
43-48.5 |
43.5-49 |
43-49.5 |
42.5-49.5 |
41-49.5 |
39.5-49 |
38-48.5 |
35-47.5 |
31-45 |
26-40 |
Термообработка |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
Закалка 880 С, масло. |
50 |
38 |
39 |