20ХГНР
Заменитель |
20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Назначение |
Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки и другие ответственныедетали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Бор (B) |
0.001-0.005 |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.70-1.00 |
Никель (Ni) |
0.80-1.10 |
Титан (Ti), не более |
0.06 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.70-1.10 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. |
800 |
115 |
12 |
41 |
84 |
900 |
73 |
81 |
47 |
100 |
1000 |
32 |
44 |
58 |
100 |
1100 |
19 |
29 |
63 |
100 |
1200 |
15 |
25 |
76 |
100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле. |
200 |
1250 |
1510 |
11 |
55 |
61 |
47 |
300 |
1230 |
1400 |
8 |
50 |
62 |
47 |
400 |
1180 |
1240 |
11 |
58 |
69 |
43 |
500 |
970 |
970 |
14 |
64 |
125 |
33 |
600 |
690 |
820 |
17 |
65 |
182 |
27 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Прутки. Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С,воздух. |
25 |
1370 |
1420 |
14 |
60 |
108 |
418 |
50 |
1110 |
1200 |
12 |
62 |
147 |
340 |
75 |
970 |
1060 |
15 |
60 |
108 |
302 |
100 |
920 |
1000 |
15 |
60 |
127 |
302 |
150 |
830 |
1000 |
16 |
50 |
98 |
286 |
Механические свойства прутка
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
HRC э |
Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло |
15 |
1080 |
1270 |
10 |
50 |
88 |
|
|
Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух. |
15 |
1360 |
1460 |
13 |
60 |
118 |
|
57-63 |
25 |
1310 |
1410 |
14 |
64 |
127 |
|
57-63 |
50 |
1160 |
1260 |
13 |
64 |
127 |
340 |
57-63 |
75 |
1080 |
1140 |
12 |
60 |
127 |
321 |
57-63 |
100 |
930 |
1040 |
17 |
66 |
127 |
302 |
57-63 |
150 |
880 |
1040 |
17 |
50 |
108 |
286 |
57-63 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1150, конца 800. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно. |
Свариваемость |
РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
740 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
725 |
Ar1 |
650 |
Mn |
365 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло. HRCэ 47 |
61 |
61 |
62 |
60 |
61 |
Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33 |
125 |
110 |
120 |
117 |
89 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
Термообработка, состояние стали |
590 |
1Е+7 |
1480 |
Нормализация 930 С, 3 ч, воздух. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С, 2 ч. |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
39 |
43-48,5 |
43,5-49 |
43-49,5 |
42,5-49,5 |
41-49,5 |
39,5-49 |
38-48,5 |
35-47,5 |
31-45 |
26-40 |
Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
Закалка 820 С. |
100 |
39-41 |
|
50 |
40-44 |