Общие сведения
Заменитель |
А20 |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1414-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8559-78, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1414-75, ГОСТ 14955-77. |
Назначение |
оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые по качеству поверхности и точности размеров. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.15-0.35 |
Марганец (Mn) |
0.70-1.10 |
Фосфор (P) |
0.08-0.15 |
Сера (S) |
0.08-0.2 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
HB |
HRC э |
Сталь горячекатаная |
100 |
|
410 |
22 |
34 |
160 |
|
Сталь калиброванная нагартованная |
30 |
|
510 |
7 |
|
217 |
|
Сталь калиброванная нагартованная |
30-100 |
|
460 |
7 |
|
217 |
|
Степень деформации - 5 \% |
|
450 |
550 |
|
50 |
159 |
|
Степень деформации - 10 \% |
|
530 |
600 |
|
47 |
189 |
|
Степень деформации - 20 \% |
|
640 |
680 |
|
43 |
229 |
|
Степень деформации - 25 \% |
|
680 |
710 |
|
42 |
235 |
|
Жидкостная цементация 860-880 °С. Закалка 860-880 °С, вода. Отпуск 180-220 °С, воздух. |
|
15 |
290 |
440 |
|
36 |
|
57 |
Цианирование 820-860 °С. Закалка 820-860 °С, вода. Отпуск 180-220 °С, воздух. |
|
15 |
290 |
440 |
|
36 |
|
57 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
Отжиг 840 °С. |
20 |
290 |
440 |
36 |
400 |
170 |
400 |
34 |
480 |
165 |
315 |
38 |
535 |
140 |
255 |
42 |
590 |
98 |
185 |
56 |
Механические свойства в зависимости от степени деформации
Термообработка, состояние поставки |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 4 , % |
y , % |
HB |
Сталь горячекатаная |
|
410 |
|
34 |
160 |
Сталь калиброванная нагартованная |
|
510 |
|
|
217 |
Сталь калиброванная нагартованная |
|
460 |
|
|
217 |
Степень деформации - 5 \% |
450 |
550 |
21 |
50 |
159 |
Степень деформации - 10 \% |
530 |
600 |
17 |
47 |
189 |
Степень деформации - 20 \% |
640 |
680 |
14 |
43 |
229 |
Степень деформации - 25 \% |
680 |
710 |
13 |
42 |
235 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций |
Обрабатываемость резанием |
НВ 167-217, K u тв.спл. = 1,6 |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
735 |
Ac3 |
866 |
Ar3 |
840 |
Ar1 |
685 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
198 |
183 |
|
166 |
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7830 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
78 |
67 |
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.9 |
12.5 |
|
13.6 |
14.2 |
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
470 |
|
479 |
517 |
|
571 |
|
|
|
|
|