9Х1
Общие сведения
Заменитель |
сталь 9Х2 |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85. |
Назначение |
рабоцие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных кдарных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Вольфрам (W), не более |
0.20 |
Ванадий (V), не более |
0.15 |
Кремний (Si) |
0.25-0.45 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo), не более |
0.20 |
Марганец (Mn) |
0.15-0.40 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Титан (Ti), не более |
0.03 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
1.40-1.70 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
HB |
HRC э |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820-850 °С, масло. |
|
Образцы |
229 |
63 |
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки |
тип 1 |
<400 |
HSD 95-105 |
|
тип 2 |
<400 |
HSD 90-96 |
|
Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3 |
|
<400 |
HSD 75-90 |
|
Бочки или бандажи опорных валков после термообработки: с повышенными требованиями по твердости |
тип 4 |
<1600 |
HSD 70-85 |
|
тип 5 |
|
HSD 45-69 |
|
Шейки рабочих и опорных валков |
|
<950 |
HSD 30-55 |
|
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. |
Нормализация. Отпуск |
<500 |
241-285 |
|
Закалка. Отпуск |
<1000 |
352-429 |
|
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки |
Нормализация. Отпуск |
<1000 |
HSD 35-55 |
|
Закалка. Отпуск |
<1600 |
HSD 45-60 |
|
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки |
Нормализация. Отпуск |
<1600 |
HSD 35-60 |
|
Закалка.Отпуск |
|
HSD 45-75 |
|
Шейки рабочих и опорных валков |
Нормализация. Отпуск |
|
HSD 30-60 |
|
Бочки опорных составных валков |
Нормализация. Отпуск |
<1600 |
HSD 60-85 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообработанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
700 |
105 |
130 |
59 |
95 |
800 |
87 |
120 |
|
95 |
900 |
44 |
75 |
|
|
1000 |
33 |
51 |
67 |
98 |
1100 |
17 |
28 |
80 |
100 |
1200 |
11 |
19 |
73 |
100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка |
180 |
1670-1760 |
1960-2160 |
2-3 |
6-7 |
78-12 |
300 |
1220 |
1570 |
3 |
15 |
13 |
400 |
1270 |
1710 |
6 |
13 |
25 |
500 |
830 |
880 |
12 |
37 |
70 |
600 |
|
780 |
14 |
45 |
59 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 187-196 и s B = 680 МПа K u тв.спл. = 0.95, K u б.ст. = 0.60. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
745 |
Ac3 |
860 |
Ar1 |
700 |
Mn |
270 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
Термообработка, состояние стали |
426 |
1Е+7 |
HRCэ 65 |
Прокаливаемость
Термообработка |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Закалка |
20-40 |
6-30 |