Общие сведения
| Заменитель |
| сталь 65Г. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Лист толстый ГОСТ 1577-81. |
| Назначение |
| плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.20 |
| Марганец (Mn) |
0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.25 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
HB |
HRC э |
| Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С. |
|
785 |
980 |
8 |
30 |
|
|
| Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 360-400 °С, воздух. |
20 |
1180 |
1370 |
5 |
10 |
|
42-47 |
| Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 530-600 °С, воздух. |
60 |
640 |
830 |
9 |
37 |
|
30-35 |
| Нормализация |
80 |
390 |
390 |
11 |
35 |
229 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
HB |
| Образец плоский 34Х9,5 мм. Закалка 950 °С, масло. |
| 400 |
1460 |
1710 |
2 |
5 |
440 |
| 500 |
1270 |
1460 |
4 |
10 |
420 |
| 600 |
1120 |
1240 |
7 |
16 |
380 |
| 700 |
980 |
1130 |
5 |
22 |
350 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. Ограниченно сваривается контактным способом [91]. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном и отпущенном состоянии при s B = 800-920 МПа K u тв.спл. = 0,72, K u б.ст. = 0,63 [100]. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при содержании Mn>=1\% |
| Флокеночувствительность |
| малочувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
726 |
| Ac3 |
765 |
| Ar3 |
741 |
| Ar1 |
689 |
| Mn |
270 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
| Состояние поставки, термообработка |
+500 |
+300 |
+20 |
-20 |
-40 |
-70 |
| Отжиг 1000 С. |
23 |
33 |
14 |
7 |
7 |
4 |
| Закалка 830 С, вода. Отпуск 650 С. |
50 |
100 |
110 |
27 |
23 |
12 |
Прокаливаемость
Закалка.
| Расстояние от торца, мм / HRC э |
| 1.5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
36 |
| 62,5 |
62,5 |
61 |
58 |
54 |
47 |
39,5 |
35 |
35,5 |
35,5 |
| Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка |
20 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.6 |
11.9 |
12.9 |
13.8 |
|
14.6 |
|
|
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
483 |
487 |
|
529 |
|
575 |
|
|
|
|
|
|
|
