60С2А

Общие сведения

Заменитель

стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 14963-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14595-79.

Назначение

тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	1.6-2.0
Медь (Cu), не более	0.20
Марганец (Mn)	0.60-0.90
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 420 °С.		1375	1570	6	20
Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух.	10	1570	1770	12	50	62		47-50
Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850 -870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух.							388-477
Рессопы. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух.							387-418

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 °С, 3 ч. НВ 340-364 [179]
20	1090	1270	11-13	33	24
300	930	1220	15	44	43
400	820	950	19	71	44
500	510	590	23	87	43
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С [126]
20	1570	1710	10	46	32
200	1370	1670	13	40	34
300	1270	1570	20	58
400	1080	1220	22	71

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Закалка 850 °С, масло. Отпуск
300	1960	2160	2	36	10	462
400	1470	1670	7	39	18	425
500	1080	1290	10	42	29	340
600	730	1030	17	48	24	298

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, s B = 1080 МПа K u тв.спл. = 0,70, K u б.ст. = 0,27.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	770
Ac3	820
Ar3	770
Ar1	700
Mn	305

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	+20	-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 460 С, 1 ч, воздух.	39	34

Предел выносливости

s -1 , МПа	n	s B , МПа	s 0,2 , МПа	Термообработка, состояние стали
686	1Е+6	1680		Изотермическая закалка, выдержка при 330 С, 1 ч. Отпуск 300 С, 1 ч.
637	1Е+6	1810		Закалка. Отпуск 420 С.
500		1900	1760	Закалка, масло. Отпуск 400 С.
421		1570	1370

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
60-67	59-67	57-66	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-39,5

 

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	47-82	24-53	51-53
90	60	36	58-60

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	206	198	192	181	178	158	144	134
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	80	77	74	69	68	60	54	50
Плотность, pn, кг/см3	7680	7660	7630	7590	7570	7520
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	28	29	29	30	30	30	29	29	28
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.8	12.7	13.3	13.7	14.1	14.5	14.4	12.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	510	510	520	535	565	585	620	700