55С2

Общие сведения

Заменитель
сали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСт 14959-79, ГОСТ 1133-71.
Назначение
пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 1.5-2.0
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.60-0.90
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC э
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло или вода, отпуск 470 °С. 1175 1270 6 30      
Отжиг 750-780 °С, охлаждение с печью 440 760 21 42 16 222  
Нормализация 840 °С 370 690   35   197  
Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300 °С 1220 1640 8       47
Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360 °С 1110 1350     85   42

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка
350 1860 2030 7 31 23 50
400 1830 1910 9 36 27 48
450 1470 1530 11 46 41 44
500 1130 1220 12 47 48 41
550 1060 1180 13 50 56 34
Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой [4]
300 1960 2250 5 20    
400 1670 1830 8 39    
500 1270 1350 12 39    
600 830 1080 15 42    

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 K u тв.спл. = 0,65, K u б.ст. = 0,33.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 755
Ac3 810
Ar3 870
Ar1 690
Mn 272

Предел выносливости

s -1 , МПа t -1 , МПа s B , МПа s 0,2 , МПа Термообработка, состояние стали
421 294 1270   Закалка 880 С, масло. Отпуск 400-460 С.
598   1200 1050  
720   1400 1300  
769   1710 1690  

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39
58-66 56-64 51,5-62 47,5-59 38,5-55 35-49,5 33-44,5 31-41,5 28-37,5 27-35,5

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 57-98 31-57 49-52
90 71 40 55-58

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196                   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78