55С2
Общие сведения
Заменитель |
сали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСт 14959-79, ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
1.5-2.0 |
Медь (Cu), не более |
0.20 |
Марганец (Mn) |
0.60-0.90 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
HRC э |
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло или вода, отпуск 470 °С. |
1175 |
1270 |
6 |
30 |
|
|
|
Отжиг 750-780 °С, охлаждение с печью |
440 |
760 |
21 |
42 |
16 |
222 |
|
Нормализация 840 °С |
370 |
690 |
|
35 |
|
197 |
|
Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300 °С |
1220 |
1640 |
8 |
|
|
|
47 |
Изотермическая закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360 °С |
1110 |
1350 |
|
|
85 |
|
42 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка |
350 |
1860 |
2030 |
7 |
31 |
23 |
50 |
400 |
1830 |
1910 |
9 |
36 |
27 |
48 |
450 |
1470 |
1530 |
11 |
46 |
41 |
44 |
500 |
1130 |
1220 |
12 |
47 |
48 |
41 |
550 |
1060 |
1180 |
13 |
50 |
56 |
34 |
Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой [4] |
300 |
1960 |
2250 |
5 |
20 |
|
|
400 |
1670 |
1830 |
8 |
39 |
|
|
500 |
1270 |
1350 |
12 |
39 |
|
|
600 |
830 |
1080 |
15 |
42 |
|
|
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм - в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 K u тв.спл. = 0,65, K u б.ст. = 0,33. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
755 |
Ac3 |
810 |
Ar3 |
870 |
Ar1 |
690 |
Mn |
272 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
t -1 , МПа |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали |
421 |
294 |
1270 |
|
Закалка 880 С, масло. Отпуск 400-460 С. |
598 |
|
1200 |
1050 |
|
720 |
|
1400 |
1300 |
|
769 |
|
1710 |
1690 |
|
Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
27 |
39 |
58-66 |
56-64 |
51,5-62 |
47,5-59 |
38,5-55 |
35-49,5 |
33-44,5 |
31-41,5 |
28-37,5 |
27-35,5 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
50 |
57-98 |
31-57 |
49-52 |
90 |
71 |
40 |
55-58 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|