4Х5МФ1С
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200-250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.80-1.10 |
Кремний (Si) |
0.90-1.20 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
1.20-1.50 |
Марганец (Mn) |
0.20-0.50 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
4.50-5.50 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 1020 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. |
300 |
1490 |
1860 |
9 |
28 |
49 |
52 |
400 |
|
|
8 |
24 |
41 |
54 |
500 |
1490 |
|
8 |
25 |
20 |
55 |
600 |
1470 |
1620 |
10 |
46 |
44 |
50 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 1020 °С, малсо. Отпуск 580 °С, 2ч. |
20 |
1470 |
1670 |
10 |
40 |
39 |
200 |
1340 |
1620 |
11 |
48 |
54 |
300 |
1320 |
1490 |
11 |
46 |
51 |
400 |
1270 |
1420 |
11 |
46 |
49 |
500 |
1170 |
1320 |
11 |
46 |
41 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
875 |
Ac3 |
935 |
Ar3 |
815 |
Ar1 |
760 |
Mn |
305 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRC э поверхности |
НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
Образец. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 550 С. |
Св. 48 |
|
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 С, изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. |
|
241 |
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750-780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. |
|
269 |
Подогрев 700-750 С. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 560-580 С. Отпуск 520-540 С. |
49-50 |
|
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
|
|
187 |
|
|
160 |
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7716 |
7692 |
7660 |
7627 |
7593 |
7559 |
7523 |
7490 |
7459 |
7438 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
22 |
25 |
27 |
29 |
30 |
31 |
31 |
31 |
31 |
32 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
553 |
591 |
649 |
715 |
798 |
879 |
970 |
1077 |
1189 |
1229 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRC э |
600 |
2 |
47 |