4Х5МФС
Общие сведения
Заменитель |
стали: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства, пресс-формы литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.30-0.50 |
Кремний (Si) |
0.90-1.20 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
1.20-1.50 |
Марганец (Mn) |
0.20-0.50 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
4.50-5.50 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 1000 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. |
500 |
1420 |
1720 |
12 |
45 |
49 |
50 |
550 |
|
1670 |
10 |
50 |
56 |
48 |
600 |
1350 |
1490 |
13 |
53 |
59 |
45 |
650 |
960 |
1080 |
15 |
60 |
79 |
34 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч. |
20 |
1570 |
1710 |
12 |
54 |
51 |
50 |
300 |
1320 |
1540 |
12 |
48 |
61 |
50 |
400 |
1270 |
1470 |
12 |
49 |
62 |
52 |
500 |
1130 |
1370 |
10 |
52 |
55 |
47 |
550 |
1160 |
1290 |
12 |
50 |
50 |
44 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
840 |
Ac3 |
870 |
Ar3 |
810 |
Ar1 |
735 |
Mn |
300 |
Ударная вязкость , KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
-70 |
Закалка, отпуск 600 С. |
29 |
20 |
10 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRC э поверхности |
НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
Образцы. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 550 С. |
Св. 48 |
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 530-560 С. Отпуск 500-520 С (режим окончательной термобработки) |
49-51 |
|
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Плотность, pn, кг/см3 |
7750 |
7724 |
7697 |
7670 |
7641 |
7600 |
7573 |
7546 |
7520 |
7495 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
29 |
30 |
30 |
31 |
33 |
31 |
30 |
28 |
26 |
27 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость
Температура, °С |
Время, ч |
Твердость, HRC э |
590 |
2 |
47 |