4ХВ2С
Общие сведения
Заменитель |
стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Вольфрам (W) |
2.00-2.50 |
Кремний (Si) |
0.60-0.90 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.15-0.40 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
1.00-1.30 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 8 ч. |
200 |
1700 |
1910 |
5 |
35 |
23 |
55 |
300 |
1630 |
1760 |
8 |
36 |
22 |
52 |
400 |
1450 |
1620 |
9 |
37 |
29 |
50 |
500 |
1260 |
1370 |
10 |
40 |
34 |
42 |
600 |
1140 |
1180 |
11 |
48 |
41 |
39 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 430 °С, 2 ч. |
20 |
1300 |
1470 |
8 |
35 |
29 |
200 |
1320 |
1500 |
10 |
47 |
44 |
300 |
1340 |
|
12 |
49 |
41 |
400 |
1250 |
1370 |
13 |
60 |
39 |
500 |
1090 |
1170 |
13 |
60 |
42 |
600 |
590 |
590 |
20 |
80 |
88 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
780 |
Ac3 |
840 |
Mn |
315 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRC э поверхности |
НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
229 |
Образцы. Закалка 860-900 С, масло. |
Св. 54 |
|
Отжиг 800-820 С, охлаждение 50 град/ч до 600 С, воздух |
|
229 |
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки) |
54-59 |
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки) |
47-52 |
|