4ХВ2С

Общие сведения

Заменитель стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2.
Вид поставки          Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам (W) 2.00-2.50
Кремний (Si) 0.60-0.90
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.00-1.30
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 8 ч.
200 1700 1910 5 35 23 55
300 1630 1760 8 36 22 52
400 1450 1620 9 37 29 50
500 1260 1370 10 40 34 42
600 1140 1180 11 48 41 39

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 430 °С, 2 ч.
20 1300 1470 8 35 29
200 1320 1500 10 47 44
300 1340   12 49 41
400 1250 1370 13 60 39
500 1090 1170 13 60 42
600 590 590 20 80 88

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности не склонна
Флокеночувствительность чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 780
Ac3 840
Mn 315

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   229
Образцы. Закалка 860-900 С, масло. Св. 54  
Отжиг 800-820 С, охлаждение 50 град/ч до 600 С, воздух   229
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки) 54-59  
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки) 47-52