4ХВ2С

Общие сведения

Заменитель	стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2.
Вид поставки	Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение	пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав

Химический элемент	%
Вольфрам (W)	2.00-2.50
Кремний (Si)	0.60-0.90
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.15-0.40
Никель (Ni), не более	0.35
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	1.00-1.30
Сера (S), не более	0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HRC э
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 8 ч.
200	1700	1910	5	35	23	55
300	1630	1760	8	36	22	52
400	1450	1620	9	37	29	50
500	1260	1370	10	40	34	42
600	1140	1180	11	48	41	39

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 430 °С, 2 ч.
20	1300	1470	8	35	29
200	1320	1500	10	47	44
300	1340		12	49	41
400	1250	1370	13	60	39
500	1090	1170	13	60	42
600	590	590	20	80	88

Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности	не склонна
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	780
Ac3	840
Mn	315

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC э поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		229
Образцы. Закалка 860-900 С, масло.	Св. 54
Отжиг 800-820 С, охлаждение 50 град/ч до 600 С, воздух		229
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 200-250 С, воздух (режим окончательной термообработки)	54-59
Подогрев 700-750 С. Закалка 860-900 С, масло. Отпуск 430-470 С, воздух (режим окончательной термообработки)	47-52