Общие сведения
Вид поставки | Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение | инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под доавлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Ванадий (V) | 0.40-0.60 |
Кремний (Si) | 0.10-0.40 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 2.50-3.00 |
Марганец (Mn) | 0.20-0.50 |
Никель (Ni), не более | 0.35 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 2.80-3.50 |
Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | ||||||||
Закалка 1040 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | ||||||||||||||
500 | 1320 | 14 | 45 | 49 | 49 | |||||||||
550 | 13 | 51 | 29 | 49 | ||||||||||
600 | 1670 | 10 | 51 | 22 | 48 | |||||||||
650 | 1270 | 1460 | 10 | 47 | 48 | 44 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HRC э | ||||||||
Закалка 1040 °С, масло. Отпуск 600 °С, 2 ч. | ||||||||||||||
20 | 1470 | 1670 | 50 | 22 | 49 | |||||||||
300 | 1270 | 1450 | 10 | 61 | 48 | |||||||||
400 | 1370 | 10 | 50 | 61 | 48 | |||||||||
500 | 1140 | 1270 | 10 | 51 | 55 | 44 | ||||||||
600 | 980 | 1130 | 12 | 54 | 50 | 35 |
Технологические свойства
Температура ковки | Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 815 |
Ac3 | 875 |
Ar3 | 820 |
Ar1 | 760 |
Mn | 340 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ |
Сечение 10 мм. Закалка 1040 С, масло. Отпуск 600 С, 2 ч. | 24 | 49-50 |
Сечение 120 мм. Закалка 1040 С, масло. Отпуск 600 С, 2 ч. | 7 | 49-50 |
Сечение 200 мм. Закалка 1040 С, масло. Отпуск 600 С, 2 ч. | 7 | 49-50 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности | НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 229 | |
Образцы. Закалка 1040 С, масло. Отпуск 550 С. | Св. 46 | |
Подогрев 700-750 С. Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 580-600 С. Отпуск 540-560 С (режим окончательной термообработки) | 49-50 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 207 | 177 | ||||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7828 | 7808 | 7783 | 7754 | 7721 | 7684 | 7642 | 7597 | 7565 | 7525 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 32 | 34 | 36 | 36 | 36 | 36 | 34 | 34 | 33 | 34 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 314 | 365 | 430 | 515 | 600 | 710 | 835 | 965 | 1118 | 1151 |
Теплостойкость, красностойкость
Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC э |
590 | 2 | 47 |