35ХМ
Общие сведения
Заменитель |
Стали: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. |
Назначение |
Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, флануы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500°С. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.15-0.25 |
Марганец (Mn) |
0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.80-1.10 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
HRC э |
ПРуток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло. |
|
25 |
835 |
930 |
12 |
45 |
78 |
|
|
Поковки. Нормализация |
КП 245 |
300-500 |
245 |
470 |
17 |
35 |
34 |
143-179 |
|
КП 245 |
500-800 |
245 |
470 |
15 |
30 |
34 |
143-179 |
|
КП 275 |
100-300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156-197 |
|
КП 275 |
300-500 |
275 |
530 |
15 |
32 |
29 |
156-197 |
|
КП 315 |
<100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
167-207 |
|
КП 315 |
100-300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167-207 |
|
КП 345 |
<100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
174-217 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 345 |
500-800 |
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
174-217 |
|
КП 395 |
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
187-229 |
|
КП 395 |
300-500 |
395 |
615 |
13 |
35 |
49 |
187-229 |
|
КП 395 |
500-800 |
395 |
615 |
11 |
30 |
39 |
187-229 |
|
КП 440 |
<100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
197-235 |
|
КП 440 |
100-300 |
440 |
635 |
14 |
40 |
54 |
197-235 |
|
КП 440 |
300-500 |
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
197-235 |
|
КП 490 |
<100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212-248 |
|
КП 490 |
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
212-248 |
|
КП 590 |
<100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235-277 |
|
|
<40 |
1370 |
1570 |
12 |
38 |
|
|
49-53 |
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
|
50-80 |
640 |
810 |
|
40 |
59 |
260-322 |
|
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух. |
|
80-120 |
590 |
780 |
|
40 |
59 |
229-285 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С [82] |
20 |
770 |
880 |
22 |
66 |
189 |
400 |
570 |
730 |
23 |
71 |
167 |
450 |
550 |
670 |
23 |
78 |
134 |
500 |
490 |
550 |
22 |
86 |
123 |
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец тангенциальный |
20 |
420-510 |
610-710 |
17 |
54-61 |
49-98 |
400 |
390 |
550 |
17 |
64 |
78 |
500 |
355 |
440 |
18 |
74 |
59 |
550 |
335 |
400 |
18 |
75 |
56 |
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Образец продольный |
20 |
430-480 |
580-690 |
7 |
16-23 |
20 |
500 |
365 |
430 |
7 |
13-30 |
20 |
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 |
20 |
525 |
700 |
22 |
69 |
159 |
400 |
420 |
650 |
26 |
75 |
149 |
450 |
400 |
540 |
24 |
80 |
136 |
500 |
385 |
470 |
25 |
84 |
121 |
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179. |
20 |
360 |
670 |
22 |
55 |
88 |
400 |
300 |
650 |
26 |
75 |
115 |
450 |
270 |
550 |
27 |
81 |
115 |
500 |
265 |
480 |
29 |
85 |
141 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Закалка 880 °С, масло. |
300 |
1390 |
1570 |
9 |
44 |
49 |
450 |
400 |
1310 |
1410 |
10 |
50 |
59 |
400 |
500 |
1080 |
1200 |
15 |
54 |
88 |
350 |
600 |
840 |
930 |
19 |
63 |
147 |
270 |
700 |
660 |
730 |
20 |
70 |
196 |
220 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248 s B = 660 МПа K u тв.спл. = 0.8 , K u б.ст. = 0.72. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
755 |
Ac3 |
800 |
Ar3 |
750 |
Ar1 |
700 |
Mn |
350 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали |
333 |
|
640 |
490 |
НВ 190-240 |
588 |
1Е+6 |
1370 |
|
Закалка 870 С. Отпуск 400 С. |
441 |
1Е+6 |
980 |
|
Закалка 870 С. Отпуск 600 С. |
499 |
|
1030 |
|
Диаметр заготовки 20 мм. |