30ХМ
Общие сведения
Заменитель |
Стали: 35ХМ, 35ХРА. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78. |
Назначение |
Шестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки, и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500°С. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.15-0.25 |
Марганец (Mn) |
0.40-0.70 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.80-1.10 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Пруток. Закалка 880 °С, малос. Отпуск 540 °С, вода или масло. |
|
15 |
735 |
930 |
11 |
45 |
78 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 395 |
<100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
49 |
187-229 |
КП 440 |
100-300 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
197-235 |
КП 440 |
100-300 |
440 |
635 |
14 |
40 |
54 |
197-235 |
КП 490 |
<100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212-248 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С |
260 |
590 |
730 |
20 |
70 |
186 |
200 |
490 |
660 |
21 |
70 |
|
300 |
520 |
710 |
21 |
69 |
206 |
400 |
480 |
630 |
22 |
75 |
199 |
500 |
430 |
500 |
22 |
80 |
142 |
600 |
340 |
330 |
29 |
89 |
142 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
800 |
80 |
130 |
69 |
67 |
|
1000 |
41 |
56 |
64 |
100 |
|
1200 |
14 |
26 |
55 |
100 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 880 °С, масло. |
200 |
1320 |
1520 |
12 |
50 |
69 |
49 |
300 |
1330 |
1450 |
11 |
51 |
49 |
45 |
400 |
1220 |
1370 |
12 |
55 |
69 |
42 |
500 |
1080 |
1130 |
16 |
60 |
127 |
36 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С. |
Место вырезки образца - центр |
40 |
650 |
820 |
17 |
71 |
147 |
27 |
Место вырезки образца - центр |
60 |
630 |
800 |
17 |
69 |
157 |
27 |
Место вырезки образца - 1/2R |
80 |
660 |
790 |
17 |
67 |
137 |
25 |
Место вырезки образца - 1/2R |
100 |
610 |
780 |
18 |
64 |
147 |
25 |
Место вырезки образца - 1/3R |
120 |
620 |
750 |
16 |
63 |
137 |
|
Закалка 880 °С, вода. Отпуск 500 °С. |
Место вырезки образца - центр |
40 |
790 |
930 |
13 |
61 |
118 |
30 |
Место вырезки образца - центр |
60 |
740 |
870 |
16 |
64 |
127 |
31 |
Место вырезки образца - 1/2R |
80 |
760 |
890 |
14 |
64 |
108 |
30 |
Место вырезки образца - 1/2R |
100 |
700 |
830 |
17 |
65 |
137 |
27 |
Место вырезки образца - 1/3R |
120 |
690 |
840 |
18 |
63 |
118 |
25 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
После закалки и отпуска при НВ 229-269 и s B = 930 МПа K u тв.спл. = 0.7, K u б.ст. = 0.3. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
малочувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
757 |
Ac3 |
807 |
Ar3 |
763 |
Ar1 |
693 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
-20 |
-40 |
-60 |
Закалка 880 С, масло. Отпуск 350 С. |
|
42 |
|
Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. |
147 |
|
108 |
Предел выносливости
s -1 , МПа |
n |
s B , МПа |
s 0,2 , МПа |
Термообработка, состояние стали |
407 |
1Е+7 |
820 |
710 |
Закалка 870 С, вода. Отпуск 600 С |
366 |
|
850 |
710 |
НВ 260. Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С |
304 |
|
730 |
530 |
НВ 212. Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э |
49.5-54 |
48-53 |
46-52 |
43.5-51 |
37-48 |
33.5-44.5 |
30-39.5 |
28-37.5 |
26.5-35.5 |
24-34.5 |
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
208 |
207 |
204 |
197 |
188 |
176 |
160 |
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7820 |
7800 |
7770 |
7740 |
7700 |
7660 |
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
46 |
44 |
42 |
42 |
39 |
37 |
36 |
32 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.6 |
12.5 |
13.2 |
13.8 |
14.3 |
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|