22к
Общие сведения
Заменитель |
25К |
Вид поставки |
Лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-79. |
Назначение |
Фланцы, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали, работающие под давлением и при температуре от -40 до 450°С. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.40 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Марганец (Mn) |
0.7-1.0 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.040 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
KCU, Дж/м 2 |
KCU - в состоянии поставки / после механического старения |
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 |
<60 |
265 |
430-590 |
59 |
59/29 |
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 |
>60 |
255 |
430-590 |
59 |
59/29 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Листы толщиной 30-70 мм горячекатаные |
20 |
245-295 |
500-520 |
22-26 |
50-61 |
83-113 |
100 |
225-275 |
460-490 |
|
|
69 |
200 |
215-265 |
|
|
|
39-108 |
300 |
215-235 |
|
|
|
22-103 |
400 |
225 |
450-470 |
|
59-63 |
49-76 |
500 |
195 |
280-310 |
19-29 |
60-68 |
44-60 |
600 |
110-130 |
135-165 |
20-34 |
60-68 |
53-71 |
Листы толщиной 30-70 мм, нагрев 930 °С, выдержка 2 ч, охлаждение со скоростью 80-100 град/ч. Отпуск 600-650 °С, охлаждение 50 град/ч |
20 |
225-245 |
460-470 |
31-36 |
61-66 |
118-157 |
200 |
185-215 |
390-430 |
26-27 |
64-65 |
206-235 |
300 |
165-185 |
390-430 |
25-27 |
59-62 |
216-284 |
400 |
155-165 |
390 |
27-29 |
73-75 |
127-186 |
500 |
135-145 |
255-265 |
28-31 |
80-82 |
88-108 |
600 |
110 |
160 |
33-41 |
87-88 |
206-255 |
Образец прокатаный толщиной 6 мм, длиной 30 мм. Вкорость деформирования 16 мм/мин. Скорость беформации 0,09 1/с. |
700 |
81 |
120 |
57 |
90 |
|
800 |
56 |
72 |
49 |
63 |
|
900 |
49 |
84 |
60 |
86 |
|
1000 |
45 |
59 |
59 |
86 |
|
1100 |
26 |
42 |
75 |
100 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой обработки
Термообработка, состояние поставки |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Нагрев 920-940 °С, охлаждение 100 град/ч, отпуск 600 °С, охлаждение 50 град/ч. |
Тепловая выдержка 20 000 ч, 450 °С |
230 |
470 |
29 |
59 |
82 |
Тепловая выдержка 30 000 ч, 450 °С |
240 |
470 |
25 |
59 |
|
Тепловая выдержка 20 000 ч, 500 °С |
230 |
440 |
31 |
64 |
98 |
Тепловая выдержка 30 000 ч, 550 °С |
255 |
435 |
34 |
64 |
78 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1280, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка. ЭШС - требуется термообработка. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Не чувстсвительна. |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
724 |
Ac3 |
845 |
Ar3 |
815 |
Ar1 |
682 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
Листы толщиной 30-70 мм, нагрев 930 С, выдержка 2 ч, охлаждение 80-100 град/ч, отпуск 600-650 С, охлаждение 50 град/ч |
118-157 |
77-113 |
11-138 |
Предел текучести
Температура испытания, °C / s 0,2 |
200 |
250 |
300 |
320 |
350 |
215 |
205 |
190 |
185 |
175 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
50 |
48 |
46 |
44 |
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.0 |
12.6 |
13.4 |
13.6 |
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
470 |
483 |
|
525 |
571 |
|
|
|
|
|