15Х5М
Общие сведения
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417-75. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75. |
Назначение |
трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650 °С. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
Вольфрам (W), не более |
0.3 |
Ванадий (V), не более |
0.05 |
Кремний (Si), не более |
0.5 |
Медь (Cu), не более |
0.20 |
Молибден (Mo) |
0.45-0.60 |
Марганец (Mn), не более |
0.5 |
Никель (Ni), не более |
0.6 |
Титан (Ti), не более |
0.03 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
4.5-6.0 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью |
90 |
215 |
390 |
22 |
50 |
118 |
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух. |
25 |
236 |
470 |
18 |
|
|
|
Трубы горячедеформированные, термообработанные |
2-25 |
216 |
392 |
22 |
50 |
118 |
170 |
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные |
2-25 |
216 |
392 |
22 |
|
|
170 |
Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск. |
2-25 |
412 |
588 |
16 |
65 |
98 |
235 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух. |
20 |
660 |
800 |
16 |
50 |
200 |
580 |
680 |
15 |
68 |
300 |
550 |
670 |
15 |
65 |
400 |
530 |
630 |
14 |
64 |
450 |
520 |
620 |
16 |
70 |
50 |
465 |
550 |
19 |
75 |
550 |
390 |
500 |
22 |
82 |
600 |
300 |
415 |
22 |
84 |
Образцы из труб толщиной 10-12 мм. Нормализация. Отпуск. |
20 |
485 |
640 |
18 |
78 |
400 |
430 |
510 |
12 |
75 |
450 |
385 |
480 |
15 |
76 |
500 |
350 |
430 |
18 |
82 |
600 |
170 |
310 |
21 |
91 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HRC э |
Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе. |
200 |
990 |
1260 |
16 |
63 |
125 |
35 |
400 |
1010 |
1220 |
18 |
64 |
112 |
35 |
450 |
1020 |
1230 |
20 |
65 |
123 |
37 |
500 |
1120 |
1250 |
16 |
64 |
92 |
35 |
550 |
760 |
850 |
19 |
73 |
250 |
20 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 170 и s B = 390 МПа K u тв.спл. = 2.7, K u б.ст. = 2.0. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
815 |
Ac3 |
848 |
Ar3 |
775 |
Ar1 |
818 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-25 |
-40 |
-60 |
Труба. Отжиг 860 С, охлаждение с печью |
245 |
|
222 |
136 |
|
Труба. Нормализация 1000 С. Отпуск 700 С. |
281 |
|
306 |
288 |
|
Закалка 900 С, воздух. Отпуск 600 С. |
|
284 |
|
|
216 |
Коррозионные свойства
Среда |
Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
Вода дистиллированная |
300 |
50 |
0,033 |
Вода дистиллированная |
500 |
50 |
0,19 |
Вода дистиллированная |
600 |
50 |
0,784 |