Общие сведения
| Заменитель |
| стали: 15Х25Т, 20Х23Н18. |
| Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ ГОСТ 9940-81. |
| Назначение |
| сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С; спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Сталь жаростойкая коррозионно-стойкая ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
1.0 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
0.8 |
| Никель (Ni), не более |
0.60 |
| Титан (Ti), не более |
0.2 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
27.0-30.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
| Прутки. Отжиг 680-720 °С, воздух или вода или без термической обработки |
60 |
295 |
440 |
20 |
45 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) |
<3,9 |
|
530 |
17 |
|
| Трубы бесшовные горячедеформированные |
3,5-32 |
|
441 |
17 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
| Отжиг 760-780 °С. |
| 20 |
530 |
30 |
|
10 |
| 100 |
490 |
27 |
|
20 |
| 200 |
490 |
29 |
|
206 |
| 300 |
460 |
22 |
|
196 |
| 400 |
500 |
18 |
|
181 |
| 500 |
390 |
20 |
|
147 |
| 600 |
170 |
60 |
|
181 |
| 700 |
76 |
48 |
92 |
174 |
| 800 |
26 |
104 |
99 |
208 |
| 900 |
19 |
153 |
99 |
160 |
| 1000 |
11 |
147 |
100 |
151 |
| 1100 |
8 |
139 |
99 |
127 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 950-1000, конца 750-800. Охлаждение производят на воздухе. |
| Свариваемость |
| ограниченная. Для сварки применяется ручная дуговая сварка электродами типа ЭА-2 и аргонодуговая. Сварку желательно проводить с подогревом до 150-300 С. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при нагреве в интервале 520 С из-за выделения б-фазы. |
Коррозионные свойства
| Среда |
Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
| 60 \% раствор H3PO4 |
20 |
100 |
0.04 |
| 80 \% раствор H3PO4 |
20 |
100 |
0.1 |
| 68 \% раствор H3PO4 |
80 |
20 |
0.65 |
Жаростойкость
| Среда |
Температура, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
| Спокойный воздух |
1050 |
1520 |
0,45 |
6 |
| Поток воздуха |
1050 |
100 |
0,7 |
Пониженная |
| 1,5 \% SO2 + воздух |
1050 |
100 |
2,9 |
Малостойкая |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
220 |
216 |
210 |
204 |
193 |
184 |
165 |
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
89 |
86 |
84 |
80 |
76 |
70 |
62 |
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7630 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
21 |
22 |
23 |
23 |
24 |
25 |
|
|
|
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.0 |
10.5 |
10.5 |
11.0 |
11.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
