14Х2ГМР
Общие сведения
| Заменитель | 14ХНМДФР |
| Вид поставки | Лист толстый ЧМТУ 1-645-69. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70 |
| Назначение | Тяжелонагруженные сварные детали и узлы |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Бор (B), не более | 0.006 |
| Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.40-0.50 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.17-0.37 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 1.30-1.70 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB |
| Закалка 920-940 °С. Отпуск 620-650 °С. | 101-300 | 490 | 590 | 14 | 35 | 49 | 187-229 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | ||||||||||
| Заготовка сечением 20 мм. Закалка. Отпуск 680 °С [147] | ||||||||||||||
| 20 | 700 | 760 | 25 | 70 | ||||||||||
| 300 | 630 | 700 | 20 | 68 | ||||||||||
| 400 | 530 | 690 | 21 | 66 | ||||||||||
| 500 | 530 | 590 | 20 | 73 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
| Лист толщиной 16 мм. Закалка 950 °С, вода (образцы поперечные) [33] | ||||||||||||||
| 200 | 1100 | 1350 | 11 | 41 | 40 | |||||||||
| 300 | 1100 | 1300 | 10 | 40 | 9 | |||||||||
| 400 | 1000 | 1200 | 10 | 43 | 15 | |||||||||
| 500 | 1000 | 1100 | 12 | 46 | 40 | |||||||||
| 600 | 780 | 870 | 17 | 54 | 65 | |||||||||
| 700 | 630 | 700 | 25 | 59 | 78 | |||||||||
Механические свойства после ВТМО
| Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
| Заготовка 360Х240Х18 мм. ВТМО: аустенизация 950 °С, выдержка 1 ч, деформация 35\% за 1 проход. KCU - (+20/-40) | ||||||||||||||
| Закалка 900 °С, вода. | 1150 | 1300 | 9 | 38 | 79/44 | |||||||||
| Закалка 900 °С, вода, отпуск 650 °С, выдержка 1 ч. | 900 | 930 | 14 | 49 | 145/118 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1220, конца 750. |
| Свариваемость |
| удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 750 |
| Ac3 | 875 |
| Mn | 365 |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 |
| Поковка сечением 101-300 мм. Закалка 920-940 С, вода. Отпуск 620-650 С, воздух (место вырезки образцов - 1/3R). | 49 | 40 |
| Лист толщиной 10 мм. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) | 150 | 120 |
| Лист толщиной 10 мм, ВТМО: прокатка за 1 проход со скоростью 1 м/с, деформация 20\%. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) | 170 | 165 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
| 30 | 100 | ||||||||||
| 31 | 27 | ||||||||||
| Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца |
| 31 | 30 |
| 27 | 100 |
