Общие сведения
Заменитель | 14ХНМДФР |
Вид поставки | Лист толстый ЧМТУ 1-645-69. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70 |
Назначение | Тяжелонагруженные сварные детали и узлы |
Химический состав
Химический элемент | % |
Бор (B), не более | 0.006 |
Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 0.40-0.50 |
Мышьяк (As), не более | 0.08 |
Марганец (Mn) | 0.17-0.37 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 1.30-1.70 |
Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB |
Закалка 920-940 °С. Отпуск 620-650 °С. | 101-300 | 490 | 590 | 14 | 35 | 49 | 187-229 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | ||||||||||
Заготовка сечением 20 мм. Закалка. Отпуск 680 °С [147] | ||||||||||||||
20 | 700 | 760 | 25 | 70 | ||||||||||
300 | 630 | 700 | 20 | 68 | ||||||||||
400 | 530 | 690 | 21 | 66 | ||||||||||
500 | 530 | 590 | 20 | 73 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Лист толщиной 16 мм. Закалка 950 °С, вода (образцы поперечные) [33] | ||||||||||||||
200 | 1100 | 1350 | 11 | 41 | 40 | |||||||||
300 | 1100 | 1300 | 10 | 40 | 9 | |||||||||
400 | 1000 | 1200 | 10 | 43 | 15 | |||||||||
500 | 1000 | 1100 | 12 | 46 | 40 | |||||||||
600 | 780 | 870 | 17 | 54 | 65 | |||||||||
700 | 630 | 700 | 25 | 59 | 78 |
Механические свойства после ВТМО
Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа | s B , МПа | d 5 , % | y , % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Заготовка 360Х240Х18 мм. ВТМО: аустенизация 950 °С, выдержка 1 ч, деформация 35\% за 1 проход. KCU - (+20/-40) | ||||||||||||||
Закалка 900 °С, вода. | 1150 | 1300 | 9 | 38 | 79/44 | |||||||||
Закалка 900 °С, вода, отпуск 650 °С, выдержка 1 ч. | 900 | 930 | 14 | 49 | 145/118 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1220, конца 750. |
Свариваемость |
удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 750 |
Ac3 | 875 |
Mn | 365 |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 |
Поковка сечением 101-300 мм. Закалка 920-940 С, вода. Отпуск 620-650 С, воздух (место вырезки образцов - 1/3R). | 49 | 40 |
Лист толщиной 10 мм. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) | 150 | 120 |
Лист толщиной 10 мм, ВТМО: прокатка за 1 проход со скоростью 1 м/с, деформация 20\%. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) | 170 | 165 |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||||
30 | 100 | ||||||||||
31 | 27 |
Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца |
31 | 30 |
27 | 100 |