12Х17

Заменитель	12Х18Н9Т
Вид поставки	сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81.
Назначение	крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в рамтворах солей, обладающих окислительными свойствани. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	0.8
Никель (Ni), не более	0.6
Титан (Ti), не более	0.2
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	16.0-18.0
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %
Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода	60	245	390	20	50
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные)	>4		440	18
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные)	<3,9		490	20
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5-32		441	17
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные	0,2-22		441	17

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %
Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе.
20	310	510	28	70
100	290	450	27
200	265	460	26
300	255	440	25
600	145	195	60
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.
700		84	67	97
800		40	64	98
900		22	58	98
1000		21	81	97
1100		14	73	97
1200		8	85	99
1300		6	99	97

Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной способности	склонна при температуре 475 С при длительных выдержках [82]

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	860
Ar1	810

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	-30	-70
В состоянии поставки	34	6	3

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC э поверхности
Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 \% березового угля, 10 \% соды, 50 \% углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 180 С.	Св. 56

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	232	227	219	211	201	192	182	165	148
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	93	89	85	82	78	85	69	61
Плотность, pn, кг/см3	7720
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		24	24	25	26	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	560	610	680	770	850	950	1030	1110	1150	1160
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.4	10.5	10.8	11.2	11.4	11.6	11.9	12.1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	462