Х6ВФ

Общие сведения

Заменитель Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф.
Вид поставки    Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам (W) 1.10-1.50
Ванадий (V) 0.50-0.80
Кремний (Si) 0.15-0.35
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 5.50-6.50
Сера (S), не более 0.030

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности не склонна
Шлифуемость при HRCэ 57-59 - удовлетворительная; HRCэ 59-61 - пониженная; HRC 63-65 - низкая.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 815
Ac3 845
Ar3 755
Ar1 625
Mn 150

Ударная вязкость kCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200 С, 1,5 ч. [112] 83 59
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 300 С, 1,5 ч. [112] 92 57
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 400 С, 1,5 ч. [112] 83 56
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 500 С, 1,5 ч. [112] 74 55
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 550 С, 1,5 ч. [112] 83 54
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 160 С. 69-98 63-65
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 200 С.   59-61
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С [136]. Отпуск 290 С. 88-98 57-59

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ
Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные   241
Образцы. Закалка 980-1000 С, масло Св. 62  
Отжиг - нагрев 30 град/ч до 840 С, выдержка 3 ч, охлаждение 30 град/ч до 550 С, далее охлаждение с любой скоростью   187-228
Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение 50 град/ч до 700-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 С, воздух.   241
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 150-170 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 63-64  
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 280-300 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 57-59  
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. 64  
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. 64  
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. 61  
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. 59  
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. 56  

Прокаливаемость

Термообработка Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 1000-1050 С. 80 63-64
Закалка 950 С.   59-61

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э
150-170 1 63
480-500 1 59