Прайс-листы

У7А

 Заменитель сталь У8.
 Вид поставки                   Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
 Назначение инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.33
Медь (Cu), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.17-0.28
Никель (Ni), не более 0.20
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr), не более 0.20
Сера (S), не более 0.028

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s B , МПа d 4 , %
Лента холоднокатаная отожженная
  0,1-1,5 650 15
  1,5-4,0 750 10
Лента холоднокатаная нагатованная.
Класс прочности Н1 0,1-4,0 750-900  
Класс прочности Н2 0,1-4,0 900-1050  
Класс прочности Н3 0,1-4,0 1050-1200  
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качаства.
  0,1-4,0 650 18

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа y , % KCU, Дж/м 2
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде.
300 1370 1590 8 31
400 1180 1270 11 44
500 970 1090 13 73
600 830 980 17 93

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 450 °С.
  -50 1760 1860 10 32 24  
Отжиг или нормализация
  100   690 16 30   200
  200   660 13 22   200
  300     18 20   200
  400   620 22 26   180
  500   460 27 34   155
  600   330 33 45   135
  700   205 38 60   110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
  700   105 64 90    
  800   94 65 100    
  900   63 60 100    
  1000   36 62 100    
  1100   22 65 100    
  1200   17 92 100    
Отжиг.
Визг=195 МПа 600     26 71    
Визг=85 МПа 700     45 88    
Визг=52 МПа 800     38 71    
Визг=27 МПа 900     59 92    
Визг=25 МПа 1000     58 98    
Визг=20 МПа 1100     65 99    

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при НВ 187 и s B = 620 МПа K u тв.спл. = 1.2, K u б.ст. = 1.1.
Склонность к отпускной способности не склонна
Флокеночувствительность не чувствительна
Шлифуемость хорошая

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 770
Ar1 700
Mn 280

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ
Сталь термообработанная. Закалка 800-820 С, вода. Св. 63 187
Закалка 820 С, вода. Отпуск 160-200 С. 60-63  
Закалка 820 С, вода. Отпуск 200-300 С. 54-60  
Закалка 820 С, вода. Отпуск 300-400 С. 43-54  
Закалка 820 С, вода. Отпуск 400-500 С. 35-43  

Прокаливаемость

Закалка 800 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
2.5 5 7.5 10 15 20 25 30
43,5 37 35 34 32 28,5 22 20

 

Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
15-20 4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность, pn, кг/см3 7830                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 46 46   41     33     29
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 130                  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))     580 664 819 970 710 706 685  

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э
150-160 1 63
20-220 1 59